Экструзиялық үрлеу құйма машинасы қалай жұмыс істейді?

Экструзиялық үрлеу құйма машинасы қаптама жасау бойынша қалай жұмыс істейді?

Экструзиялық үрлеу құйма машинасы қаптама жасау тұрғысынан қандай құрамдас бөліктерден тұрады

Экструзиялық үрлеу құйма машинасында кейбір маңызды элементтер болады. Осы бөліктердің біріншісі - экструдер. Экструдер көбінесе гранулат түрінде келетін пластмасса шикізатын қабылдайды. Бұл гранулаттар жүктеу құрылғысы арқылы айналатын желінің үстіне түсіріледі. Айналатын желі пластмассаны қыздырып, балқытады. Экструдер бөлігін қоршап тұрған қыздыру жүйесі пластмассаны балқыту үшін қажетті температураны сақтайды.

Пластика балқытылғаннан кейін ол балқыған күйге өтеді де, өзі түрінде қалыптастырушы құрылғы арқылы өткізіледі. Қалыптастырушы құрылғы – бұл балқыған пластикті құбыр тәрізді етіп қалыптастыратын құрал, оны паризон деп атайды. Паризон – бұл өнімнің ыдыстауының бірінші сатысы. Паризонның өлшемі мен қалыңдығын қалыптастырушы құрылғының анықтауы маңызды, себебі бұл ыдыстау аяқталғаннан кейін паризонның сапасына үлкен әсер ететін болады.

Модельдеу құрылғысын екінші маңызды бөлшек ретінде қарастыруға болады. Модельдеу құрылғысының екі бөлігі болады, олардың ашу-жабу мүмкіндігі болады. Ол ыдыстаудың қажетті пішініне сәйкес жасалады, мысалы, ыдыстар немесе қораптар болуы мүмкін. Паризон шығарылған кезде модельдеу құрылғысы оның айналасына жабылады, осылайша паризонды бекітуге мүмкіндік береді.

Ауа жіберу жүйесі де маңызды бөлік болып табылады.

Паразонның ішінде ысырылған ауаны енгізетін ауа инесі бар, оның нәтижесінде паразон кеңейіп өседі. Қысым арқылы паразон қалыптың ішкі қабырғаларына қарай ағып, оның пішінін қабылдайды. Қалып пішіні паразонмен өзгеріске ұшырайды.

Тауарларды орау үшін экструзиялық үрлеу құрылғысы

Экструзиялық үрлеу құрылғысының тауарларды орау процесінде жұмыс істеуі кезеңдермен жүзеге асады. Бірінші кезеңде пластикалық массаны балқытып, шығару үшін экструдер қолданылады. Пластикалық гранулаталар экструдердің құймаға орналасады, онда балқытылған пластика дайындалады. Балқыған күйге жеткенде пластика енді қайта балқытылып, қыздырылуы мүмкін күйге түседі. Осы сатыда ол қалыпқа жіберіліп, паразон жасалады. Паразон қалыптан төмен созылып тұрған және өңделуге дайын күйде болады.

Келесі қадам - қалыптау сатысы, онда паризон қозғалуға және экструзиялауға дайын болады. Паризон дайын және белгіленген ұзындықта ұсталады. Қалып жабылады және паризонның төменгі бөлігіне қарай жылжиды, сол уақытта қысқыш төменгі паризонға бекітіледі. Паризонның жоғарғы бөлігі. Паризон тығыз ұсталып, артық пластик жоғары және төменнен кесіліп тасталады. Кесіліп тасталған артық пластик қайта өңделуі мүмкін.

Процесс нәтижесінде келесі саты - ауа енгізу және паризонды ұлғайту.

Қалыпты жабу нәтижесінде ауа инесі паризонға енгізіледі, сосын қысылған ауамен толтырылады. Ауа қысымы нәтижесінде паризон созылады және ішкі қабырғаға тиіп жатыр. Қалыптың ішкі пішіні паризонға көшірілгендіктен, соңғысы қалыптың жиынын қабылдайды, яғни қаптама өнімінің қажетті пішінін.

Келесі кезең - суыту мен бекіту кезеңі. Әдетте, қалыпта су каналдары бар суыту жүйесі болады. Бұл каналдардағы су балқытылған пішіннен бөлінетін жылуды жұтатын пластмассаны суытады. Каналдардың жылан тәрізді пішіні жылдам суыту үшін бір орындық жүйеге қарағанда су көлемін азайтатынын қамтамасыз етеді. Суыту кезінде, егер уақыт циклінде ақаулар жасалса, яғни уақыт өте төмен болып тағайындалса, пластмасса суымайды және қатпайды, сондықтан қалып ашылған кезде жәшік пішіні бұзылады. Керісінше, цикл өте ұзақ болып тағайындалса, жүйенің өнімділігі жұмыс істемейді.

Соңғы кезең - қалыпты ашу және өнімді шығару. Алдымен қалып шығарылады, содан кейін жәшік те шығарылады. Жәшік пластмасса және басқа да жүйелермен толықтырылады. Конвейерлік тасымалдағыш немесе роботтық иірім қосымша операциялар үшін өнімді әкетеді, мысалы, кесу немесе таңбалау.

Экструзиялық үрлеу машинасының жабын өндірісіндегі артықшылықтары

Жабын өндірісінде қолданылатын экструзиялық үрлеу машиналарының өзіне тән артықшылықтары бар. Артықшылықтардың бірі – әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі жабындарды жасау қабілеті. Бұл машиналар косметикалық заттарды сақтау үшін қолданылатын кіші шыны ыдыстар мен қарапайым қалыпты ауыстыру арқылы өнеркәсіптік химикаттарды сақтауға арналған үлкен контейнерлерді де жасай алады. Бұл қабілет әртүрлі секторлардың әртүрлі жабын талаптарына сәйкес келетін машиналар болып табылады.

Әртүрлі пішіндер мен өлшемдерді жасауға қабілеттілігінен басқа, машиналар өндірістің жоғары тиімділігіне ие. Машиналар үздіксіз жұмыс істеу қабілетіне ие, шектеулі уақыт аралығында бірнеше өнімді өндіреді. Пластика ерітіледі және өнім автоматты түрде шығарылады. Аз қолмен басқару өндіру жылдамдығының жоғары екенін және адам қателерін болдырмауға көмектеседі. Нақты құралдардың жоғары тиімділігі нарықтағы қаптау үшін үлкен сұранысты қанағаттандыруға көмектеседі.

Қоса айтқанда, машиналар жоғары сапты қаптауды қамтамасыз етеді. Біркелкі қаптама сапасы да жоғары болады, себебі қаптама біркелкі және тұрақты қалыңдықта болады. Сырт басу кезінде экструдер температурасы мен ауа қысымын мұқият басқару арқылы сапа қамтамасыз етіледі.

Қалыптағы суыту жүйесі ыдыстардың берік қатуына көмектеседі, оларды қатты етіп жасайды. Бұл сұйық өнімдердің ағып кетуін болдырмауға көмектеседі. Бұл ыдыстағы заттарды қорғау үшін қажетті қасиеттердің бірі. Сонымен қатар, экструзиялық үрлеу қондырғылары әртүрлі түрдегі пластмассаларды, соның ішінде қайта өңделгендерді пайдаланатындықтан экономикалық тиімді, сонымен қатар шикізаттың қоршаған ортаға әсерін азайтады. Ол сонымен қатар автоматтандырылған, бұл еңбек шығындарын азайтады. Қондырғыларда пайдаланылатын қалыптардың қысқа қызмет ету мерзімі де өндіріс шығындарын тағы да азайтады.

Экструзиялық үрлеу қондырғысының жалпы қолданылуы ыдыстың өндіріс саласында

Жабын өнеркәсібі әрі қарай экструзиялық үрлеу арқылы формалау машиналарын пайдалануда. Оның бір қолданысы - пластикалық шығыларды жасау. Осындай пластикалық шығылар ішетін су, шайқатын су, шырындар және тіпті ас майын сақтауға арналған. Бұл машиналар әртүрлі өлшемдегі пластикалық шығыларды, 500 мл-ден 5 литрге дейін және одан да көп көлемде жасай алады. Бұл ыдыстар жеңіл конструкцияға ие және өте жақсы жабық болып келеді. Бұл ыдыстардың ішіндегі заттарды таза күйде сақтауға және ластанудан қорғауға көмектеседі.

Жиі кездесетін басқа бір қолданыс - пластикалық қораптарды жасау. Бұл қораптар негізінен әртүрлі дәмді тағамдар, күріш тектес дәнді дақылдар және тіпті мұздатылған тағамдар сияқты тағам өнімдерін сақтау үшін қолданылады.

Тазалау құралдары, шампуньдер және косметикалық заттар да осыған жатады. Қолдануды жеңілдету үшін ыдыстарды әртүрлі түрдегі құймалармен немесе қақпақтармен жабдықтауға болады. Олар сонымен қатар қолдануға ыңғайлы болып жасалған. Сақтау немесе жеткізу барысында ыдыстарды қорғау үшін экструзиялық үрлеу арқылы формалау процесі ыдыстарды берік етіп жасайды.
 
Бұл машиналар сонымен қатар пластмасса бөшкелер мен барабандар жасайды. Мұндай үлкен өнеркәсіптік ыдыстар май, сұйық заттар мен химикаттарды сақтау үшін қолданылады. Барабандар мен бөшкелер қалың қабырғалы болғандықтан, соққыға тұрақты, берік және химикаттарға төзімді. Сонымен қатар, пластмассадан құрған заттардың ішіндегілерді қорғау үшін күшті химиялық барьерге ие.
 
Пластмассаны экструзиялық үрлеу арқылы пішіндеу машиналары пластмасса түтіктерін жасау үшін қолданылады. Бұл түтіктер майламаларды, тіс пастасын және желімді сақтау үшін арналған. Түтіктердің ішіндегі заттарды оңай сығып шығаруға болатындай етіп арнайы жобаланған. Әртүрлі өнімдердің сипаттамаларына сәйкес келу үшін машиналар әртүрлі өлшемдегі түтіктерді жасауға бейімделген.