Экструзиялык чыгыш формовкалоо машинасы упаковкада кантип иштейт?

Экструзиялык чыгыш формалоо машинасы жабдуулар боюнча кантип иштейт?

Экструзиялык чыгыш формалоо машинасы жабдуулар боюнча эмнелерден турат?

Экструзиялык чыгыш формалоо машинасы бир нечебир маанилүү элементтерден турат. Бул бөлүктөрдүн биринчи болуп экструдер эсептелет. Экструдер пластмасса түрүндөгү жаңы материалдар алат, алардын көбү пеллет түрүндө болот. Бул пеллеттер хоппер аркылуу айлануучу винтке түшүрүлөт. Айлануучу винт пластмассаны жылытып жана эрийт. Экструдер баррелинин айналасына курулган жылытуу системасы пластмассаны эритүү үчүн керектүү температураны сактоону камсыз кылат.

Пластмасса эрип, балкып калгандан кийин аны формовкага түртүп чыгарышат. Формовка болсо, балкыган пластмассаны трубка түрүндөгү формага, башкача айтканда паризонго айландыруучу ушул инструмент. Паризон - бул упаковкалоочу продукттун биринчи стадиясы. Формовка паризондун өлчөмүн жана калындыгын аныктаса, анда упаковка толугу менен даяр болгондон кийин анын сапатына чоң таасир тийгизет.

Калып болсо эки бөлүктөн турат жана аны ачууга же жабууга мүмкүнчүлүк берет. Бул калып бутылкалар же контейнерлер болушу мүмкүн болгон упаковканын формасында жасалат. Паризон экструзияланып чыккан сайын калып анын айланасын жабат, ошондуктан паризонду бекитүү мүмкүн болот.

Аба инъекциялоо системасы болсо маанилүү бөлүктөрдүн бири.

Париондун ичинде аба түгүлдөгүч камтылган, анын натыйжасында парион кенейип чыгат. Басым астында калган парион форманын ички бетине жеткип, анын формасын алат. Форманын формасы эми париондо түзүлөт.

Экструзиялык күрөнүү формалоо машинасы

Экструзиялык күрөнүү формалоо машинасынын иштеш процесси бир нече кадамдан турат. Биринчи кадам экструдер менен башталат, ал пластикалык материалды эретип жана чыгарып берет. Пластикалык гранулалар экструдердин жем берүү ыдысына жылытылат, анда эрип чыккан пластика түзүлөт. Эрип чыккан абалга жеткенде, пластика азыр эрүү жана кызганууга даяр болот. Бул этапта ал формалоочу тесме аркылуу өткөрүлүп, парион түзүлөт. Парион тесмеден асат, иштөөгө даяр болот.

Кийинки кезең - формалоо, азыр паризон даяр болуп, жылып чыккан. Паризон эми даяр жана белгиленген узундукта кармап турулат. Форма жабылып, анын түбүндөгү паризонго түгөйлөнүп, бир убакта кармап турат. Жогорку паризон. Паризон тыгыз кармап турат, ал эми жогорудан жана түбүрдөн артыкчылык пластмасса кесилип алынат. Артыкчылык пластмассаны ар кандай убакытта кайра иштетүүгө болот.

Процессдин кийинки кезеги азыр шала толтуруу жана паризонду кеңейтүү.

Форманы жапканың учурунда аба түтүгү паризонго кирет, андан кийин басым астында аба менен толтурулат. Аба басымынын аркылуу паризон созулат жана ушул эрежеге ылайык, форманын ички кабыргасына тийет. Форманын ички формасы паризонго көчүрүлгөндүктөн, ал экинчи түзгүнүнүн ички бөлүмүнүн формасын кабыл алат, бул жеңилдеткич буюмдун тилектүү формасы болуп саналат.

Кийинки этап - күтүү жана катуулануу болот. Көбүнчө, формада суу каналдары менен суутуруу системасы бар. Бул каналдардагы суу балкыткан формадан чыккан жылытканын кесип өтүп, пластмассаны суутурат. Каналдардын тулку түрүндөгү формасы суунун көлөмүн бир бөлмө системасы менен салыштырганда азайтат, ошентип форманы ылдый суутурат. Суутуруу учурунда, эгерде убакыт циклдери өзгөртүлсө, башкача айтканда, убакыт өтө төмөнкү деңгээлде белгиленсе, пластмасса суурабай жана катууланбайт, ошондуктан форманы ачканда опакча түрү бузулат. Бирок, цикл узун болуп белгиленсе, системанын өндүрүшүн эффективдүү иштетпейт.

Акыркы этап - форманы ачуу жана продукцияны чыгаруу. Биринчи формадан чыгарылат, андан соң опакча да чыгарылат. Опакча пластмассанын системасы жана башкалар менен толукталат. Тасмалы тасмалоочу же робот колу продукцияны кесүү же этикетко жабыштыруу сыяктуу кошумча операциялар үчүн алып чыгат.

Экструзиялык чыгыш формовка машинасынын жабдуунун өндүрүштөгү артыкчылыктары

Жабдуунун өндүрүшүндө колдонулган экструзиялык чыгыш формовка машиналарында өзгөрмө артыкчылыктары бар. Артыкчылыктардын бири - машиналар жабдуунун ар кандай формаларын жана өлчөмдөрүн жасоо мүмкүнчүлүгү. Бул машиналар косметикалык заттарды сыйлаш үчүн колдонулуучу кичине шишелерди жана формаларды өзгөртүү менен өнөр жай химикаттарын камтыган чоң контейнерлерди да жасай алат. Бул кабилеттүүлүк машиналарды ар кандай секторлордун ар түрдүү жабдуу талаптары үчүн жараштырат.

Ар түрдүү формалар менен өлчөмдөрдү түзүү мүмкүнчүлүгүнө кошумча, машиналар жогорку өндүрүмдүүлүккө ээ. Машиналар бир нече опак-ошол продукцияны чектелген убактын ичинде чыгаруу үзгүлтүксүз иштей алышат. Пластика эрип, продукт автоматтык түрдө чыгарылат. Аз эмгек шарттары да өндүрүш тездигинин жогору, адам кателерин булганбайт. Машинанын жогорку эффективдүүлүгү рынокто опак-ошол үчүн чоң суроо талаптарын камсыз кылууга жардам берет.

Кошумча катар, машиналар жогорку сапаттуу опак-ошолду камсыздашат. Бир тектүү опак-ошол тең жогорку сапатка ээ, анткени опак-ошол гладкий жана бирдей калындыктагы. Сапат экструдер температурасын жана айдалган учурдагы аба басымын убакытта баскыч көрсөтүү менен камсыздалат.

Формадагы суу салкындатуу системасы пакеттердин мыкты катуулап, бул суюктук продукттардын сөөлөөсүнө каршы турууга жардам берет. Бул ичинде жайгашкан материалдарды коргоо үчүн жабыштырууда керек болгон касиеттердин бири болуп саналат. Шул менен катар, экструзиялык күрөн чыгындык машинасы ар кандай түрдөгү пластмассаларды, ошол эле менен колдонулган материалдарды пайдалануу менен чөйрөнү коргоого жардам берет. Ошондой эле бул эмгек чыгынын кемитүүгө жардам берет. Машиналарда колдонулган формалардын да жумуш мөөнөтү кыска болгондуктан өндүрүш чыгындарын дагы кемитет.

Экструзиялык күрөн чыгындык машинасынын жабыштыруу өнөр жайындагы жалпы колдонуу тармагы

Опаковка өнөмдөгү өнөр жайы энда да экструзиялык пулатуу машиналарды колдонуп келет. Ошол пайдалануулардын бири - пластикалык шишелерди жасоо. Бул пластикалык шишеге ичүүчү суу, газдалган суулар, шырпалар жана дагы ооз уянын май куюлат. Бул машиналар 500 млден 5 литрге чейин жана андан да көбүрөөк өлчөмдөгү пластикалык шишелерди жасай алат. Бул шишелердин жеңил дизайн жана жакшы жабылган. Бул продукттардын тазалыгын сактоого жардам берет жана булгундан сактант.

Жөнөкөй пайдалануунун дагы бири - пластикалык кутуларды жасоо. Бул кутулар негизинен чыбын, чыбын өнүмдөрүн (чипстер, күрүн, дагы мороженое) сактоого пайдаланылат.

Тазалоочу заттар, шампуньдар жана косметикалык заттар да камсыздалат. Колдонууну жеңилдетүү үчүн контейнерлерге ар кандай түрдөгү колонкалар же көдөмдөр орнотулушу мүмкүн. Алар колдонууга ыңгайлуу болуп долбоорлонгон. сактоо же жөнөтүү учурунда контейнерлерди коргоо үчүн экструзиялык пулатуу процесстер контейнерлерди бекемдейт.
 
Бул машиналар пластмасса бөдөн жана бөдөнчөлөрдү да жасайт. Бул катуу өнөмдүк сыйымдуулар май, смазка жана химикаттарды сактоого пайдаланылат. Бөдөнчөлөр жана бөдөндөр калың кабырғалуу болгондуктан, алар соок туруктуу, ээлек жана химикаттарга турукту. Айрым эле химик заттардын пластмассадан сакталышы үчүн күчтүү химик барьерге ээ.
 
Пластмассаны экструзиялык шырпылоо машиналары пластмасса түтүктөрдү жасоого пайдаланылат. Бул түтүктөр мазь, тиш пастасы жана клей сакталат. Түтүктөрдүн ичинен заттарды чыгаруу үчүн ыңгайлуу келет. Айырмача өнөмдөрдүн техникалык талаптарын кантип канааттандыруу үчүн, түтүктөрдүн ар түрдүү өлчөмдөрүн жасоого умтулган машиналар долбоорлонгон.