Πώς λειτουργεί ένα μηχάνημα χύτευσης φυσήματος με έλξη στη συσκευασία;

Πώς λειτουργεί μια μηχανή χύτευσης φυσήματος στη συσκευασία;

Από τι αποτελείται μια μηχανή χύτευσης φυσήματος από πλευράς συσκευασίας

Μια μηχανή χύτευσης φυσήματος διαθέτει αρκετά σημαντικά εξαρτήματα. Το πρώτο από αυτά είναι ένας εκτροφέας. Ο εκτροφέας δέχεται πρώτες ύλες πλαστικού, οι περισσότερες από τις οποίες έρχονται υπό μορφή κόκκων. Αυτοί οι κόκκοι τοποθετούνται μέσω ενός χορηγητή σε έναν περιστρεφόμενο κοχλία. Ο περιστρεφόμενος κοχλίας θερμαίνει και τήκει το πλαστικό. Το σύστημα θέρμανσης που είναι κατασκευασμένο γύρω από τον κύλινδρο του εκτροφέα εξασφαλίζει ότι διατηρείται η σωστή θερμοκρασία για τήξη του πλαστικού.

Μόλις το πλαστικό έχει λιώσει και βρίσκεται σε τήγμα, στη συνέχεια περνάει μέσα από ένα μήτρα. Η μήτρα είναι ένα είδος εργαλείου που θα διαμορφώσει το τηγμένο πλαστικό σε σωληνοειδή μορφή, η οποία ονομάζεται παρίσον. Το παρίσον είναι το πρώτο στάδιο του προϊόντος συσκευασίας. Είναι απαραίτητο η μήτρα να καθορίζει το μέγεθος και το πάχος του παρίσον, καθώς αυτό θα έχει σημαντική επίδραση στην ποιότητα του παρίσον μόλις ολοκληρωθεί η συσκευασία.

Το καλούπι θεωρείται ακόμη ένα σημαντικό μέρος. Το καλούπι αποτελείται από δύο μέρη τα οποία επιτρέπουν στο καλούπι να ανοίγει και να κλείνει. Κατασκευάζεται με το σχήμα που θα έχει η επιθυμητή συσκευασία, το οποίο μπορεί να περιλαμβάνει μπουκάλια ή δοχεία. Όταν ένα παρίσον έχει εκτοπιστεί, το καλούπι θα κλείσει γύρω του, κάτι που θα επιτρέψει το παρίσον να στερεωθεί.

Εξίσου σημαντικό μέρος είναι το σύστημα έγχυσης αέρα.

Το εσωτερικό του παρισόν περιέχει μια αεροβελόνα η οποία εγχέει τον συμπιεσμένο αέρα που προκαλεί τη διαστολή του παρισόν. Το υπό πίεση παρισόν στη συνέχεια πηγαίνει προς τα εσωτερικά τοιχώματα της φόρμας αποκτώντας το σχήμα της. Το σχήμα της φόρμας έχει τώρα μεταφερθεί στο παρισόν.

Μηχανή εκτροπής φυσητής διαδικασίας στη συσκευασία

Η λειτουργία της μηχανής εκτροπής φυσητής διαδικασίας όσον αφορά τη συσκευασία είναι μια διαδικασία βήμα προς βήμα. Το πρώτο βήμα είναι ο εκτροπέας, ο οποίος ξεκινά λιώνοντας και εκτρέποντας το πλαστικό. Τα πλαστικά γρανάζια μεταφέρονται στη δεξαμενή του εκτροπέα, όπου δημιουργείται το υγρό πλαστικό. Μόλις φτάσει στην υγρή κατάσταση, το πλαστικό βρίσκεται πλέον σε κατάσταση στην οποία μπορεί να λιώσει και να θερμανθεί. Σε αυτό το στάδιο, περνάει μέσα από το μήτρα για να δημιουργήσει ένα παρισόν. Το παρισόν κρέμεται από τη μήτρα, έτοιμο να επεξεργαστεί.

Το επόμενο βήμα είναι η φάση της μήτρας, όπου το παρισόν είναι πλέον έτοιμο να μετακινηθεί και να εκτοπιστεί. Το παρισόν είναι πλέον έτοιμο και διατηρείται στο καθορισμένο μήκος. Η μήτρα κλείνει και κινείται προς το κάτω μέρος του παρισόν, ταυτόχρονα με τη σύσφιξη στο πάνω μέρος του παρισόν. Το παρισόν κρατιέται σφιχτά, ενώ το περιττό πλαστικό κόβεται από το πάνω και κάτω μέρος. Το περιττό πλαστικό που κόβεται μπορεί να ανακυκλωθεί ανά πάσα στιγμή.

Η επόμενη φάση της διαδικασίας είναι η εισαγωγή αέρα και η διαστολή του παρισόν.

Μετά το κλείσιμο της μήτρας, η βελόνα αέρα διεισδύει στο παρισόν, στο οποίο εγχέεται συμπιεσμένος αέρας. Λόγω της πίεσης του αέρα, το παρισόν επιμηκύνεται και, καθώς το κάνει αυτό, ακουμπά στο εσωτερικό τοίχωμα της μήτρας. Εφόσον το εσωτερικό σχήμα της μήτρας αντιγράφεται στο παρισόν, το τελευταίο αποκτά το σχήμα της κοιλότητας της μήτρας, το οποίο αποτελεί το επιθυμητό σχήμα του προϊόντος συσκευασίας.

Στη συνέχεια ακολουθεί το στάδιο ψύξης και στερεοποίησης. Συνήθως, ένας τύπος περιλαμβάνει ένα σύστημα ψύξης με σωληνώσεις νερού. Το νερό μέσα σε αυτές τις σωληνώσεις ψύχει το πλαστικό απορροφώντας τη θερμότητα που εκλύεται από την τήγμα μορφή. Η ελικοειδής μορφή των σωληνώσεων εξασφαλίζει τη χρήση μικρότερης ποσότητας νερού σε σχέση με ένα σύστημα μονής κάψας, ψύχοντας έτσι γρήγορα τον τύπο. Κατά τη διάρκεια της ψύξης, αν γίνουν αλλαγές στον κύκλο της διαδικασίας, δηλαδή, αν ο χρόνος οριστεί πολύ μικρός, το πλαστικό δεν ψύχεται και στερεοποιείται, με αποτέλεσμα η συσκευασία να παραμορφώνεται όταν ανοίγει ο τύπος. Αντίστροφα, η ρύθμιση του κύκλου για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα δεν επιτρέπει στην παραγωγή του συστήματος να λειτουργεί αποτελεσματικά.

Το τελευταίο στάδιο είναι αυτό της ανοίξεως του τύπου και της εξαγωγής του προϊόντος. Πρώτα εκτινάσσεται ο τύπος και στη συνέχεια εκτινάσσεται και η συσκευασία. Η συσκευασία ολοκληρώνεται με το σύστημα του πλαστικού και άλλα. Μία μεταφορική ταινία ή βραχίονας ρομπότ μεταφέρει το προϊόν για επιπλέον εργασίες, όπως κοπή ή επικόλληση ετικέτας.

Πλεονεκτήματα της μηχανής εκφυλισμού φυσητήρα στην παραγωγή συσκευασιών

Οι μηχανές εκφυλισμού φυσητήρα χρησιμοποιούνται στην παραγωγή συσκευασιών και διαθέτουν πολλά πλεονεκτήματα. Ένα από τα πλεονεκτήματα είναι η δυνατότητα των μηχανών να δημιουργούν διάφορα σχήματα και μεγέθη συσκευασιών. Οι μηχανές μπορούν να δημιουργήσουν μικρά μπουκάλια που χρησιμοποιούνται για τη συσκευασία καλλυντικών, και απλώς αλλάζοντας τη φόρμα, μπορούν να δημιουργήσουν και μεγάλα δοχεία που περιέχουν βιομηχανικές χημικές ουσίες. Η δυνατότητα αυτή καθιστά τις μηχανές κατάλληλες για τις διαφορετικές απαιτήσεις συσκευασίας των διαφόρων τομέων.

Εκτός από τη δυνατότητα δημιουργίας διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, οι μηχανές διαθέτουν επίσης υψηλή απόδοση παραγωγής. Οι μηχανές έχουν τη δυνατότητα να λειτουργούν συνεχώς, παράγοντας αρκετά προϊόντα συσκευασίας σε περιορισμένο χρονικό διάστημα. Το πλαστικό λιώνει και το προϊόν εκτοξεύεται με αυτόματο τρόπο. Λιγότερες χειροκίνητες επιχειρήσεις σημαίνει επίσης ότι η ταχύτητα παραγωγής είναι υψηλή και αποφεύγονται τα ανθρώπινα λάθη. Η υψηλή απόδοση των μηχανών συμβάλλει σημαντικά στην κάλυψη της μεγάλης ζήτησης συσκευασίας στην αγορά.

Επιπλέον, οι μηχανές εξασφαλίζουν επίσης υψηλής ποιότητας συσκευασία. Η ομοιόμορφη συσκευασία διαθέτει επίσης υψηλή ποιότητα, καθώς η συσκευασία είναι ομαλή και συνεπής ως προς το πάχος. Η ποιότητα εξασφαλίζεται μέσω της προσεκτικής διαχείρισης της θερμοκρασίας του εκχυτήρα και της πίεσης του αέρα κατά τη διάρκεια της εισαγωγής.

Το σύστημα ψύξεως μέσα στη φόρμα βοηθά τα πακέτα να στερεοποιηθούν δυνατά, κάνοντάς τα ανθεκτικά. Αυτό βοηθά στην αποφυγή διαρροών για υγρά προϊόντα. Αυτή είναι μία από τις ποιότητες που χρειάζονται στη συσκευασία για να προστατεύεται το περιεχόμενο εντός αυτής. Επιπλέον, η μηχανή έγχυσης φυσήματος είναι οικονομική, καθώς χρησιμοποιεί διάφορα είδη πλαστικού, συμπεριλαμβανομένων και αυτών που έχουν ήδη χρησιμοποιηθεί, μειώνοντας έτσι την περιβαλλοντική επίπτωση των πρώτων υλών. Είναι επίσης αυτοματοποιημένη, κάτι που βοηθά στη μείωση του εργατικού κόστους. Οι φόρμες που χρησιμοποιούνται στις μηχανές έχουν επίσης μικρή διάρκεια ζωής, κάτι που βοηθά στην περαιτέρω μείωση του κόστους παραγωγής.

Κοινές Εφαρμογές Μηχανής Έγχυσης Φυσήματος στη Βιομηχανία Συσκευασιών

Η βιομηχανία συσκευασιών συνεχίζει να χρησιμοποιεί μηχανές εκτροφής φυσητήρα. Μία από τις χρήσεις τους είναι η κατασκευή πλαστικών μπουκαλιών. Στα πλαστικά αυτά μπουκάλια τοποθετείται πόσιμο νερό, αναψυκτικά, χυμοί και ακόμη λάδι. Αυτές οι μηχανές μπορούν να δημιουργούν πλαστικά μπουκάλια διαφόρων μεγεθών, ξεκινώντας από 500ml έως 5 λίτρα και ακόμη περισσότερο. Τα μπουκάλια αυτά έχουν ελαφριά κατασκευή και είναι πολύ καλά σφραγισμένα. Αυτό βοηθά στη διατήρηση των περιεχομένων φρέσκα και αποτρέπει τη μόλυνση.

Μία άλλη συχνή χρήση είναι η κατασκευή πλαστικών κουτιών. Τα κουτιά αυτά χρησιμοποιούνται κυρίως για την αποθήκευση τροφίμων και τροφιμων προϊόντων, όπως σνακ, δημητριακών και ακόμη και κατεψυγμένων τροφίμων.

Τα απορρυπαντικά, τα σαμπουάν και τα καλλυντικά εξυπηρετούνται επίσης. Για εύκολη μεταφορά, οι συσκευασίες μπορούν να είναι εξοπλισμένες με διάφορους τύπους χειρολαβών ή καπακιών. Έχουν επίσης σχεδιαστεί για να χρησιμοποιούνται εύκολα. Για να προστατεύονται οι συσκευασίες κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης ή της μεταφοράς, η διαδικασία εκτροφής φυσητήρα καθιστά τις συσκευασίες ανθεκτικές.
 
Οι μηχανές αυτές κατασκευάζουν επίσης πλαστικά βαρέλια και κανάτες. Αυτοί οι μεγάλοι βιομηχανικοί δοχεία χρησιμοποιούνται για να μεταφέρουν λάδια, λιπαντικά και χημικά. Εφόσον οι κανάτες και τα βαρέλια είναι παχιά, είναι ανθεκτικά στις κρούσεις, ανθεκτικά στην υγρασία και ανθεκτικά στα χημικά. Διαθέτουν επίσης ισχυρή χημική προστασία για να προστατεύονται τα περιεχόμενα από το πλαστικό.
 
Οι μηχανές πλαστικής εκχύλισης φυσητήρα χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή πλαστικών σωληναριών. Τα σωληνάρια αυτά περιέχουν αλοιφές, πάστα δοντιών και κόλλες. Τα σωληνάρια είναι επίσης ειδικά σχεδιασμένα ώστε τα περιεχόμενα να μπορούν να εκτοξεύονται εύκολα. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι διαφορετικές προδιαγραφές προϊόντων, οι μηχανές έχουν σχεδιαστεί για να δημιουργούν σωληνάρια διαφόρων μεγεθών.