Как работает экструзионная машина для выдувного формования в упаковочной промышленности?

Как работает машина экструзионного выдувного формования в сфере упаковки?

Из чего состоит машина экструзионного выдувного формования с точки зрения упаковки

Машина экструзионного выдувного формования имеет несколько ключевых компонентов. Первая часть — это экструдер. Экструдер получает сырье из пластика, большая часть которого поставляется в виде гранул. Эти гранулы подаются через загрузочный бункер на вращающийся шнек. Вращающийся шнек нагревает и расплавляет пластик. Система нагрева, встроенная в цилиндр экструдера, обеспечивает поддержание необходимой температуры для плавления пластика.

После того, как пластик расплавлен и находится в жидком состоянии, его продавливают через экструзионную головку. Экструзионная головка — это инструмент, формирующий расплавленный пластик в трубку, которая называется заготовка. Заготовка — это первый этап производства упаковки. Очень важно, чтобы экструзионная головка определяла размер и толщину заготовки, поскольку это окажет существенное влияние на качество упаковки после ее изготовления.

Форма также считается важной частью. Форма состоит из двух частей, которые позволяют ей открываться и закрываться. Она изготовлена в виде желаемой упаковки, такой как бутылки или контейнеры. После экструзии заготовки форма закрывается вокруг нее, обеспечивая надежное положение заготовки.

Не менее важной частью является система впрыска воздуха.

Внутри заготовки находится воздушная игла, которая впрыскивает сжатый воздух, заставляя заготовку увеличиваться в размере. Затем заготовка под давлением прижимается к внутренним стенкам формы, принимая ее форму. Форма теперь определяет форму заготовки.

Экструзионная машина для выдувания в упаковочной промышленности

Принцип работы экструзионной машины для выдувания в производстве упаковки представляет собой пошаговый процесс. Первым шагом является экструдер, который начинает процесс, расплавляя и экструдируя пластик. Пластиковые гранулы перемещаются в бункер экструдера, где создается расплавленный пластик. После достижения расплавленного состояния пластик готов к дальнейшей обработке и нагреванию. На этом этапе он проходит через головку, чтобы сформировать заготовку. Заготовка свисает с головки, готовая к дальнейшей обработке.

Следующий этап — это этап формы, на котором заготовка теперь готова к перемещению и экструзии. Заготовка теперь готова и имеет заданную длину. Форма закрывается и перемещается к нижней заготовке, одновременно зажимая ее. Верхняя заготовка. Заготовка надежно удерживается, а излишки пластика обрезаются сверху и снизу. Лишний обрезанный пластик можно перерабатывать в любое время.

Следующий этап процесса — это впрыск воздуха и расширение заготовки.

После закрытия формы воздушная игла проникает в заготовку, после чего в нее впрыскивается сжатый воздух. Под действием давления воздуха заготовка растягивается, и, делая это, касается внутренней стенки формы. Поскольку внутренняя форма формы копируется на заготовку, последняя принимает форму полости первой, которая представляет собой желаемую форму упаковочного изделия.

Далее следует этап охлаждения и затвердевания. Обычно форма содержит систему охлаждения с водяными каналами. Вода в этих каналах охлаждает пластик, поглощая тепло, выделяемое расплавленной формой. Змеевидная форма каналов обеспечивает меньший объем используемой воды по сравнению с системой с одной камерой, таким образом быстро охлаждая форму. Во время охлаждения, если изменить время цикла, например, установить слишком малое время, пластик не успевает остыть и затвердеть, в результате чего упаковка деформируется при открытии формы. С другой стороны, слишком длительный цикл не позволяет системе эффективно работать.

Последний этап — это открытие формы и извлечение изделия. Сначала извлекается форма, а затем и упаковка. Упаковка завершается вместе с системой пластика и других компонентов. Транспортерная лента или роботизированная рука уносят изделие для дополнительных операций, таких как обрезка или нанесение этикеток.

Преимущества экструзионной машины для производства упаковки

Экструзионные машины для производства упаковки обладают рядом собственных преимуществ. Одним из таких преимуществ является способность машин создавать упаковку различных форм и размеров. Машины могут выпускать маленькие бутылочки для упаковки косметики, а при простой смене формы — большие контейнеры для хранения промышленных химикатов. Благодаря такой способности машины подходят для различных упаковочных потребностей разных отраслей.

Кроме возможности создавать различные формы и размеры, машины также обладают высокой производительностью. Машины могут работать непрерывно, производя несколько упаковочных изделий в течение ограниченного промежутка времени. Пластик расплавляется, а изделие выбрасывается автоматическим способом. Меньше ручных операций также означает высокую скорость производства и исключение человеческих ошибок. Высокая эффективность машин значительно помогает в удовлетворении большого спроса на упаковку на рынке.

Кроме того, машины также обеспечивают высокое качество упаковки. Единообразная упаковка также отличается высоким качеством, поскольку упаковка является гладкой и имеет постоянную толщину. Качество обеспечивается тщательным контролем температуры экструдера и давления воздуха во время впрыска.

Система охлаждения в форме помогает упаковкам хорошо затвердеть, что делает их прочными. Это помогает избежать утечек жидких продуктов. Это одна из важных характеристик упаковки, необходимых для защиты содержимого внутри. Кроме того, экструзионно-выдувные машины экономичны, так как используют различные виды пластика, включая переработанный, что снижает воздействие на окружающую среду при использовании сырья. Машины также оснащены автоматикой, что позволяет снизить затраты на рабочую силу. Формы, используемые в машинах, также имеют короткий срок службы, что дополнительно снижает производственные затраты.

Распространенные применения экструзионно-выдувной машины в упаковочной промышленности

В пищевой промышленности продолжают использоваться машины для экструзионного выдувания. Одним из применений является производство пластиковых бутылок. Эти пластиковые бутылки используются для розлива питьевой воды, газированных напитков, соков, а также растительного масла. Эти машины могут выпускать пластиковые бутылки различных объемов — от 500 мл до 5 литров и более. Эти бутылки обладают легким дизайном и хорошо герметичны. Это помогает сохранять содержимое свежим и предотвращает загрязнение.

Другое, более распространенное применение — это производство пластиковых коробок. Эти коробки в основном используются для хранения продуктов питания, таких как закуски, хлопья и даже замороженные продукты.

Производство моющих средств, шампуней и косметики также обеспечивается. Для удобства обращения контейнеры могут комплектоваться различными типами ручек или крышек. Они также разработаны для удобного использования. Для защиты контейнеров во время хранения или транспортировки процесс экструзионного выдувания делает контейнеры прочными.
 
Эти машины также производят пластиковые бочки и барабаны. Эти большие промышленные контейнеры используются для хранения масел, смазочных материалов и химикатов. Поскольку барабаны и бочки имеют толстые стенки, они устойчивы к ударам, прочны и стойки к химическим веществам. Они также обладают сильным химическим барьером, защищающим содержимое от воздействия пластика.
 
Машины для экструзионного выдувания пластмасс также используются для производства пластиковых трубок. Эти трубки содержат мази, зубную пасту и клей. Трубки также специально разработаны так, чтобы содержимое легко выдавливалось. Чтобы удовлетворить различные технические характеристики продукции, машины предназначены для производства трубок различных размеров.