كيف تعمل ماكينة النفخ بالبثق في التعبئة؟

كيف تعمل آلة صب القولبة بالتفجير من حيث التعبئة؟

ما تحتوي عليه آلة صب القولبة بالتفجير من حيث التعبئة

ستحتوي آلة صب القولبة بالتفجير على بعض العناصر الأساسية. أول هذه الأجزاء هو آلة البثق. تتلقى آلة البثق مواد خام بلاستيكية، معظمها تأتي على شكل حبيبات. تُدخل هذه الحبيبات عبر قمع إلى مسمار دوار. يقوم المسمار الدوار بتسخين البلاستيك وصهره. ويضمن نظام التسخين الموجود حول برميل آلة البثق الحفاظ على درجة الحرارة المناسبة لصهر البلاستيك.

بمجرد إذابة البلاستيك ويصبح في حالة مذابة، يتم دفعه بعد ذلك عبر قالب (Die). القالب هو نوع من الأداة التي تشكل البلاستيك المذاب على شكل أنبوب يُعرف باسم (Parison). يُعد الـ Parison المرحلة الأولى في إنتاج المنتجات التعبئية. من الضروري أن يحدد القالب حجم وسمك الـ Parison، لأن ذلك سيكون له تأثير كبير على جودة الـ Parison بمجرد اكتمال عملية التعبئة.

يُعتبر القالب (Mold) جزءًا حيويًا آخر أيضًا. يتكون القالب من جزأين يسمحان بفتحه وإغلاقه. يتم تصنيعه على شكل التغليف المرغوب فيه، والذي يمكن أن يشمل زجاجات أو حاويات. عندما يتم إخراج الـ Parison، يُغلق القالب حوله مما يسمح بتثبيت الـ Parison.

الجزء الآخر المهم بنفس القدر هو نظام حقن الهواء.

يحتوي الجزء الداخلي من القالب على إبرة هوائية تقوم بحقن الهواء المضغوط مما يؤدي إلى توسيع القالب. بعد ذلك يتدفق القالب المضغوط إلى الجدران الداخلية للقالب ويأخذ شكله. ويكتسب القالب الآن شكل القالب.

آلة النفخ بالبثق في التعبئة

تعمل آلة النفخ بالبثق من حيث التعبئة كعملية تدريجية خطوة بخطوة. الخطوة الأولى هي البثق، حيث تبدأ بتسخين وتحويل البلاستيك إلى مادة مذابة. يتم نقل حبيبات البلاستيك إلى قمع البثق حيث يتم إنتاج البلاستيك المذاب. بمجرد الوصول إلى الحالة المذابة، يصبح البلاستيك في حالة يمكن فيها إذابته وتسخينه. في هذه المرحلة، يمر عبر القالب لإنشاء القالب. يتدلى القالب من القالب، وهو جاهز للعمل عليه.

المرحلة التالية هي مرحلة القالب حيث يكون الباريسون الآن جاهزًا لينقل ويُ extruded. يكون الباريسون جاهزًا الآن ويُحتفظ به بالطول المحدد. يغلق القالب ويتحرك نحو الباريسون السفلي في نفس الوقت الذي يثبت فيه الجزء العلوي من الباريسون. يُمسك الباريسون بإحكام، بينما تُقطع الزوائد البلاستيكية من الأعلى والأسفل. يمكن إعادة تدوير الزوائد البلاستيكية المقطوعة في أي وقت.

المرحلة التالية من العملية هي حقن الهواء وتوسيع الباريسون.

بعد إغلاق القالب، تخترق إبرة الهواء الباريسون ثم يُحقن بضغط الهواء. بسبب ضغط الهواء، يتمدد الباريسون وعند تمدده، يلامس الجدار الداخلي للقالب. وبما أن الشكل الداخلي للقالب يُنسخ على الباريسون، فإن الباريسون يأخذ شكل تجويف القالب وهو الشكل المرغوب للمنتج التغليف.

بعد ذلك يأتي مرحلة التبريد والتماسك. عادةً ما تحتوي القالب على نظام تبريد يحتوي على قنوات مائية. تقوم المياه داخل هذه القنوات بتبريد البلاستيك من خلال امتصاص الحرارة المنبعثة من الشكل المنصهر. الشكل المتعرج للقنوات يضمن استخدام حجم أقل من الماء مقارنة بنظام الغرفة الواحدة، وبالتالي يبريد القالب بسرعة. أثناء عملية التبريد، إذا تم إجراء تغييرات في دورة الوقت، أي إذا تم ضبط الوقت على قيمة منخفضة جداً، فإن البلاستيك لا يبرد ويتماسك، مما يؤدي إلى تشويه التغليف عندما يُفتح القالب. على الجانب الآخر، ضبط الدورة لفترة طويلة جداً يمنع تشغيل النظام بكفاءة.

المرحلة الأخيرة هي فتح القالب وإخراج المنتج. يتم أولاً طرد القالب ثم يتم طرد التغليف أيضاً. يكتمل التغليف بتكوين البلاستيك وأجزاء أخرى. تحمل حزام ناقل أو ذراع روبوتية المنتج بعيداً لإجراء عمليات إضافية، مثل التقطيع أو وضع الملصقات.

فوائد آلة التشكيل بالتفجير في إنتاج التعبئة

تُستخدم آلات التشكيل بالتفجير في إنتاج التعبئة، ولها مجموعة من المزايا الخاصة بها. من بين هذه المزايا القدرة على إنتاج تعبئة بأحجام وأشكال مختلفة. يمكن لهذه الآلات إنتاج زجاجات صغيرة تُستخدم لتعبئة مستحضرات التجميل، كما يمكنها، بتغيير القالب فقط، إنتاج حاويات كبيرة لتخزين المواد الكيميائية الصناعية. تجعل هذه القدرة هذه الآلات مناسبة لمتطلبات التعبئة المختلفة في قطاعات متنوعة.

بالإضافة إلى القدرة على إنشاء أشكال وأحجام مختلفة، فإن هذه الآلات تتميز أيضًا بكفاءة إنتاج عالية. إذ يمكن لهذه الآلات العمل بشكل مستمر، مما يسمح بإنتاج عدة منتجات تعبئة في فترة زمنية محدودة. يتم إذابة البلاستيك وإخراج المنتج بشكل آلي. كما أن الحاجة إلى عمليات يدوية أقل تعني أن سرعة الإنتاج مرتفعة وتتم تجنب الأخطاء البشرية أيضًا. تسهم الكفاءة العالية للآلات بشكل كبير في تلبية الطلب الكبير على التعبئة في السوق.

وأيضًا، فإن هذه الآلات تضمن تعبئة ذات جودة عالية. فالعبوة الموحدة تحتوي أيضًا على جودة عالية بسبب سلاسة التعبئة وثبات السمك. ويتم ضمان الجودة من خلال إدارة دقيقة لدرجة حرارة الم extruder والضغط الهوائي أثناء الحقن.

يساعد نظام التبريد في القالب على تصلب العبوات بشكل قوي مما يجعلها متينة، ويساعد ذلك في تجنب التسرب بالنسبة للمنتجات السائلة. هذه واحدة من الخصائص المطلوبة في التغليف لحماية المحتويات من الداخل. بالإضافة إلى ذلك، فإن آلات التشكيل بالتفجير الاقتصادي تستخدم أنواعاً مختلفة من البلاستيك، بما في ذلك المواد المستعملة، مما يقلل من تأثير المواد الخام على البيئة. كما أنها مُ automate مما يساعد على خفض تكاليف العمالة كذلك. وتتميز القوالب المستخدمة في هذه الآلات بفترة عمر قصيرة نسبياً، مما يساعد على خفض تكاليف الإنتاج أكثر فأكثر.

التطبيقات الشائعة لآلة التشكيل بالتفجير في صناعة التعبئة والتغليف

تواصل seguir siga صناعة التعبئة والتغليف باستخدام آلات النفخ بالبثق. وتُستخدم في صناعة الزجاجات البلاستيكية، التي تُستخدم لتعبئة مياه الشرب والمشروبات الغازية والعصائر وحتى زيت الطهي. ويمكن لهذه الآلات إنتاج زجاجات بلاستيكية بأحجام مختلفة، تبدأ من 500 مل إلى 5 لترات وأكثر. وتتميز هذه الزجاجات بتصميم خفيف الوزن وإغلاق محكم، مما يساعد على الحفاظ على نضارة المحتويات ويمنع التلوث.

تُستخدم هذه الآلات أيضًا في صناعة الصناديق البلاستيكية، وهي تُستخدم بشكل رئيسي لتخزين الأطعمة ومنتجات الأغذية مثل الوجبات الخفيفة والحبوب وحتى الأطعمة المجمدة.

كما تُستخدم في صناعة عبوات المنظفات والشامبو ومستحضرات التجميل. ولتسهيل التعامل معها، يمكن تزويد هذه العبوات بأنواع مختلفة من المقابض أو الأغطية. كما أنها مصممة لتسهيل الاستخدام. وللحماية أثناء التخزين أو النقل، يجعل عملية النفخ بالبثق هذه العبوات قوية ومتينة.
 
كما تصنع هذه الآلات براميل وعبوات بلاستيكية. تُستخدم هذه الحاويات الصناعية الكبيرة لتخزين الزيوت والمواد التشحيمية والكيماويات. وبما أن الجدران في هذه البراميل والعبوات سميكة، فهي مقاومة للصدمات ومتينة وقادرة على تحمل المواد الكيميائية. كما أنها تمتلك حائطًا كيميائيًا قويًا لحماية المحتويات من البلاستيك.
 
تُستخدم آلات التشكيل بالتفجير في صناعة الأنابيب البلاستيكية أيضًا. تحتوي هذه الأنابيب على مراهم ومعاجين وأدوات لاصقة. صُمّمت الأنابيب بشكل خاص بحيث يمكن الضغط على المحتويات للخروج بسهولة. ولإرضاء مواصفات المنتجات المختلفة، صُمّمت الآلات بحيث تنتج أنابيب بأحجام مختلفة.