Comment fonctionne une machine à mouler par soufflage par extrusion dans l'emballage ?

Comment une machine à soufflage par extrusion fonctionne-t-elle en ce qui concerne l'emballage ?

Composition d'une machine à soufflage par extrusion en matière d'emballage

Une machine à soufflage par extrusion comporte plusieurs éléments essentiels. La première de ces parties est une extrudeuse. L'extrudeuse reçoit des matières premières plastiques, généralement sous forme de granulés. Ces granulés sont introduits par un trémie sur une vis rotative. La vis rotative chauffe et fait fondre le plastique. Le système de chauffage, intégré autour du cylindre de l'extrudeuse, assure une température correcte pour faire fondre le plastique.

Une fois que le plastique a été fondu et se trouve à l'état liquide, il est ensuite poussé à travers une filière. La filière est un type d'outil qui va façonner le plastique fondu sous forme d'un tube appelé préforme. La préforme constitue la première étape de fabrication du produit d'emballage. Il est essentiel que la filière détermine la taille et l'épaisseur de la préforme, car cela aura une influence majeure sur la qualité de celle-ci une fois l'emballage terminé.

Le moule est considéré comme une autre pièce essentielle. Le moule se compose de deux parties qui permettent son ouverture et sa fermeture. Il est conçu selon la forme souhaitée pour l'emballage, ce qui peut inclure des bouteilles ou des récipients. Lorsqu'une préforme a été extrudée, le moule se referme autour de celle-ci, ce qui permet de la maintenir en place.

Une autre partie tout aussi importante est le système d'injection d'air.

L'intérieur de la préforme contient une aiguille à air qui injecte de l'air comprimé provoquant l'expansion de la préforme. La préforme sous pression vient alors épouser les parois internes du moule en prenant sa forme. La forme du moule est désormais acquise par la préforme.

Machine à souffler par extrusion dans l'emballage

Le fonctionnement d'une machine à souffler par extrusion dans le domaine de l'emballage suit un processus étape par étape. La première étape est l'extrudeuse qui commence par faire fondre et extruder le plastique. Les granulés de plastique sont acheminés vers la trémie de l'extrudeuse où la matière fondue est créée. Une fois atteint l'état fondu, le plastique se trouve dans un état permettant d'être fondu et chauffé. À ce stade, il est passé à travers la filière pour créer une préforme. La préforme pend depuis la filière, prête à être travaillée.

L'étape suivante est la phase du moule, où le parison est désormais prêt à être déplacé et extrudé. Le parison est prêt et maintenu à la longueur définie. Le moule se ferme et se déplace vers le bas du parison tout en s'agrippant simultanément à celui-ci. Le parison supérieur est maintenu fermement, tandis que l'excédent de plastique est coupé sur le dessus et le dessous. L'excédent de plastique coupé peut être recyclé à tout moment.

L'étape suivante du processus est désormais l'injection d'air et l'expansion du parison.

Après la fermeture du moule, l'aiguille à air pénètre dans le parison, dans lequel de l'air comprimé est alors injecté. Sous l'effet de la pression de l'air, le parison s'étire et, ce faisant, touche la paroi intérieure du moule. Étant donné que la forme intérieure du moule est reproduite sur le parison, ce dernier prend la forme de la cavité du moule, qui correspond à la forme souhaitée du produit d'emballage.

Ensuite intervient la phase de refroidissement et de solidification. Généralement, un moule comporte un système de refroidissement avec des canaux d'eau. L'eau circulant dans ces canaux refroidit le plastique en captant la chaleur dégagée par la forme fondue. La forme sinueuse des canaux assure une utilisation moindre du volume d'eau comparé à un système à chambre unique, permettant ainsi un refroidissement rapide du moule. Durant le refroidissement, si des modifications sont apportées au cycle temporel, c'est-à-dire si le temps est trop court, le plastique ne se refroidit pas suffisamment et ne solidifie pas correctement, ce qui entraîne une déformation de l'emballage lorsque le moule s'ouvre. À l'inverse, un cycle trop long empêche le système de fonctionner efficacement.

La dernière phase consiste à ouvrir le moule et à éjecter le produit. Le moule est d'abord éjecté, puis l'emballage l'est également. L'emballage est ainsi finalisé avec le système en plastique et les autres composants. Une bande transporteuse ou un bras robotique emporte le produit pour subir des opérations supplémentaires, telles que le dégraissage ou l'étiquetage.

Avantages de la machine d'extrusion-soufflage dans la production d'emballages

Utilisées dans la production d'emballages, les machines d'extrusion-soufflage présentent leurs propres avantages. L'un de ces avantages est la capacité de ces machines à créer des emballages de différentes formes et tailles. Les machines peuvent produire de petits flacons utilisés pour conditionner des produits cosmétiques, et en changeant simplement le moule, elles peuvent également fabriquer de grands récipients destinés à contenir des produits chimiques industriels. Cette capacité rend les machines adaptées aux divers besoins d'emballage des différents secteurs.

En plus de pouvoir créer différentes formes et tailles, les machines possèdent également une grande efficacité de production. Ces machines sont capables de fonctionner en continu, produisant plusieurs emballages en un temps limité. La matière plastique est fondue et l'éjection du produit s'effectue de manière automatisée. Moins d'intervention manuelle signifie également une vitesse de production élevée et une réduction des erreurs humaines. L'efficacité élevée des machines aide considérablement à satisfaire la forte demande d'emballages sur le marché.

De plus, les machines garantissent également un emballage de haute qualité. L'emballage uniforme présente une qualité élevée grâce à une surface lisse et une épaisseur constante. La qualité est assurée par une gestion précise de la température de l'extrudeuse et de la pression de l'air durant l'injection.

Le système de refroidissement du moule permet aux emballages de se solidifier efficacement, les rendant résistants. Cela aide à éviter les fuites pour les produits liquides. C'est l'une des qualités nécessaires pour la protection du contenu à l'intérieur de l'emballage. De plus, les machines à soufflage par extrusion sont économiques car elles utilisent différents types de plastique, y compris des plastiques recyclés, réduisant ainsi l'impact environnemental lié aux matières premières. Elles sont également automatisées, ce qui permet de réduire la main-d'œuvre nécessaire. Les moules utilisés dans ces machines ont également une durée de vie relativement courte, ce qui contribue davantage à la réduction des coûts de production.

Applications courantes de la machine à soufflage par extrusion dans l'industrie de l'emballage

L'industrie de l'emballage continue d'utiliser des machines à souffler des moules par extrusion. L'une des utilisations consiste à fabriquer des bouteilles en plastique. Ces bouteilles en plastique servent à contenir de l'eau potable, des boissons gazeuses, des jus de fruits et même de l'huile de cuisson. Ces machines permettent de produire des bouteilles en plastique de différentes tailles, allant de 500 ml à 5 litres et même plus. Ces bouteilles possèdent une conception légère et un très bon système d'étanchéité. Cela aide à conserver le contenu au frais et à éviter toute contamination.

Une autre utilisation courante est la fabrication de boîtes en plastique. Ces boîtes sont principalement utilisées pour stocker des aliments et des produits alimentaires tels que des snacks, des céréales et même des aliments surgelés.

Les détergents, les shampoings et les cosmétiques sont également concernés. Pour un usage facilité, les récipients peuvent être équipés de différents types de poignées ou de couvercles. Ils sont également conçus pour être faciles à utiliser. Afin de protéger les récipients pendant leur stockage ou leur transport, le procédé d'extrusion-soufflage rend les récipients résistants.
 
Ces machines permettent également de fabriquer des fûts et des bidons en plastique. Ces récipients industriels de grande taille sont utilisés pour stocker des huiles, des lubrifiants et des produits chimiques. Étant donné que les fûts et les bidons possèdent des parois épaisses, ils sont résistants aux chocs, durables et résistent aux produits chimiques. Ils disposent également d'une forte barrière chimique afin de protéger le contenu du plastique.
 
Les machines à soufflage par extrusion de plastique sont également utilisées pour produire des tubes en plastique. Ces tubes contiennent des pommades, du dentifrice et de la colle. Les tubes sont également conçus spécialement pour permettre d'exprimer facilement leur contenu. Afin de satisfaire aux différentes spécifications des produits, les machines sont conçues pour produire des tubes de différentes tailles.