Cum funcționează o mașină de matrițat prin suflare cu extrudare în industria ambalajelor?

Cum funcționează o mașină de matrițare prin suflare cu extrudare în ceea ce privește ambalarea?

Ce conține o mașină de matrițare prin suflare cu extrudare din punct de vedere al ambalării

O mașină de matrițare prin suflare cu extrudare va avea câteva elemente esențiale. Primul dintre aceste părți este un extruder. Extruderul primește niște materiale plastice brute, în mare parte sub formă de pastile. Aceste pastile sunt introduse printr-un buncăr pe un șurub rotativ. Șurubul rotativ va încălzi și va topi plasticul. Sistemul de încălzire care este construit în jurul cilindrului extruderului asigură menținerea temperaturii corecte pentru a topi plasticul.

După ce plasticul a fost topit și se află într-o stare lichidă, acesta este împins printr-o matriță. Matrița este un tip de instrument care va modela plasticul lichid într-o formă de tub cunoscută sub denumirea de parison. Parisonul reprezintă prima etapă a produsului de ambalare. Este esențial ca matrița să determine dimensiunea și grosimea parisonului, deoarece aceasta va avea un impact major asupra calității acestuia, odată ce ambalarea a fost finalizată.

Matrița este considerată o altă componentă critică. Matrița are două părți care permit deschiderea și închiderea acesteia. Este construită în forma ambalajului dorit, care poate include sticle sau containere. Atunci când un parison a fost extrudat, matrița se va închide în jurul acestuia, permițând astfel fixarea parisonului.

O parte la fel de importantă este sistemul de injecție a aerului.

Interiorul parisonului conține un ac de aer care injectează aerul comprimat, determinând parisonul să se extindă. Parisonul sub presiune curge apoi către pereții interiori ai matriței, preluând forma acesteia. Forma matriței este acum preluată de parison.

Mașină de matrițat prin suflare cu extrudare în ambalare

Funcționarea unei mașini de matrițat prin suflare cu extrudare în cazul ambalării este un proces pas cu pas. Primul pas este extrudorul, care începe prin topirea și extrudarea plasticului. Granulele de plastic sunt transportate în buncărul extrudorului, unde este creat plasticul topit. După ce atinge starea de topitură, plasticul se află acum într-o stare în care poate fi topit și încălzit. În această etapă, este trecut prin capul de extrudare pentru a crea un parison. Parisonul atârnă de capul de extrudare, pregătindu-se pentru prelucrare.

Următorul pas este etapa de formare, unde parisonul este acum pregătit și poate fi mutat și extrudat. Parisonul este acum pregătit și păstrat la lungimea stabilită. Forma se închide și se deplasează către partea de jos a parisonului, în același timp fixându-se de acesta. Partea de sus a parisonului. Parisonul este ținut ferm, iar excesul de plastic este tăiat de la partea de sus și de jos. Excesul de plastic tăiat poate fi reciclat oricând.

Următoarea etapă a procesului este acum injectarea aerului și expansiunea parisonului.

După închiderea formei, acul de aer pătrunde în parison, care este apoi injectat cu aer comprimat. Datorită presiunii aerului, parisonul se întinde și, în acest proces, atinge pereții interiori ai formei. Deoarece forma interioară este copiată pe parison, acesta preia forma cavității formei, care este forma dorită a produsului de ambalare.

Următorul pas este etapa de răcire și solidificare. În mod normal, un tipar conține un sistem de răcire cu canale pentru apă. Apa din aceste canale răcește plasticul, preluând căldura emisă de forma topită. Forma serpentinei a canalelor asigură un volum mai mic de apă utilizat în comparație cu un sistem cu cameră unică, răcind astfel tiparul mai rapid. În timpul răcirii, dacă se modifică durata ciclului, adică dacă timpul este prea scurt, plasticul nu se răcește și nu se solidifică, ceea ce duce la deformarea ambalajului atunci când tiparul este deschis. În mod contrar, dacă durata ciclului este prea lungă, nu se permite o funcționare eficientă a sistemului.

Ultima etapă este deschiderea tiparului și evacuarea produsului. Tiparul este evacuat primul, iar ambalajul este, de asemenea, evacuat. Ambalajul este finalizat împreună cu sistemul de plastic și alte componente. Un transportor cu bandă sau un braț robotic îndepărtează produsul pentru a fi supus altor operațiuni, cum ar fi tăierea surplusului de material sau etichetarea.

Beneficiile mașinii de matrițare prin suflare cu extrudare în producția de ambalaje

Utilizate în producția de ambalaje, mașinile de matrițare prin suflare cu extrudare au propriile lor avantaje. Unul dintre avantaje este capacitatea acestor mașini de a crea diferite forme și dimensiuni de ambalaje. Mașinile pot crea sticle mici utilizate pentru ambalarea produselor cosmetice, iar prin simpla schimbare a matriței, pot crea și containere mari care păstrează substanțe chimice industriale. Această capacitate le face potrivite pentru cerințele de ambalare diferite ale diverselor sectoare.

În plus față de capacitatea de a crea forme și dimensiuni diferite, mașinile au și o eficiență ridicată a producției. Mașinile pot funcționa în mod continuu, producând mai multe produse de ambalare într-un interval de timp limitat. Plasticul este topit și produsul este evacuat în mod automat. O cantitate redusă de operațiuni manuale înseamnă, de asemenea, că viteza de producție este mare, iar erorile umane sunt evitate. Eficiența ridicată a mașinilor contribuie semnificativ la satisfacerea cererii mari de ambalaje pe piață.

În plus, mașinile asigură și o ambalare de înaltă calitate. Ambalajul uniform are, de asemenea, o calitate ridicată, datorită faptului că este neted și are o grosime constantă. Calitatea este asigurată prin gestionarea atentă a temperaturii extruderului și a presiunii aerului în momentul injectării.

Sistemul de răcire din interiorul matriței ajută recipientele să se solidifice puternic, ceea ce le face rezistente. Acest lucru ajută la evitarea scurgerilor pentru produsele lichide. Aceasta este una dintre calitățile necesare ambalajului pentru a proteja conținutul din interior. În plus, mașinile de matrițare prin extrudare sunt economice, deoarece utilizează diferite tipuri de plastic, inclusiv materiale reciclate, reducând astfel impactul asupra mediului al materiilor prime. De asemenea, sunt automatizate, ceea ce ajută la reducerea forței de muncă. Matrițele utilizate în aceste mașini au, de asemenea, o durată de viață scurtă, ceea ce contribuie la reducerea costurilor de producție și mai mult.

Aplicații frecvente ale mașinii de matrițare prin extrudare în industria de ambalare

Industria de ambalare continuă să utilizeze mașini de matrițare prin suflare cu extrudare. Una dintre utilizări este fabricarea sticlelor de plastic. Aceste sticle de plastic sunt folosite pentru apă potabilă, băuturi răcoritoare, sucuri și chiar ulei de gătit. Aceste mașini pot produce sticle de plastic de diferite dimensiuni, începând de la 500 ml până la 5 litri și chiar mai mult. Aceste sticle au un design ușor și o închidere foarte bună. Acest lucru ajută la păstrarea conținutului proaspăt și evită contaminarea.

O altă utilizare frecventă este fabricarea cutiilor de plastic. Aceste cutii sunt utilizate în principal pentru depozitarea alimentelor și a produselor alimentare, cum ar fi gustări, cereale și chiar produse congelate.

Detergenții, șampoanele și produsele cosmetice sunt, de asemenea, incluși. Pentru o manipulare ușoară, recipientele pot fi echipate cu diferite tipuri de mâneri sau capace. Acestea sunt, de asemenea, concepute pentru a fi ușor de utilizat. Pentru a proteja recipientele în timpul depozitării sau transportului, procesul de matrițare prin suflare cu extrudare face ca recipientele să fie rezistente.
 
Aceste mașini realizează și butoaie și tamburi din plastic. Aceste recipiente industriale mari sunt utilizate pentru a păstra uleiuri, lubrifianți și produse chimice. Deoarece tamburii și butoaiele au pereții groși, sunt rezistenți la impact, durabili și rezistenți la produse chimice. De asemenea, dispun de o barieră chimică puternică pentru a proteja conținutul de plastic.
 
Mașinile de matrițare prin suflare cu extrudare plastică sunt utilizate și pentru producerea tuburilor din plastic. Aceste tuburi sunt folosite pentru a păstra unguente, pastă de dinți și lipici. Tuburile sunt, de asemenea, concepute special astfel încât conținutul să poată fi exprimat ușor. Pentru a satisface diversele specificații ale produselor, mașinile sunt concepute pentru a crea tuburi de dimensiuni variate.