Kako funkcioniše mašina za ekstruziono duvanje u ambalaži?

Kako funkcioniše mašina za ekstruziono duvanje u vezi s pakovanjem?

Od čega se sastoji mašina za ekstruziono duvanje u pogledu pakovanja

Mašina za ekstruziono duvanje imaće nekoliko ključnih elemenata. Prvi od tih dijelova je ekstruder. Ekstruder prima sirovine od plastike, većinom u obliku peleta. Ovi pelati se unose kroz hoper na rotirajući vijak. Rotirajući vijak zagrijava i topi plastiku. Sistem grijanja koji je ugrađen oko cijevi ekstrudera osigurava održavanje odgovarajuće temperature za topljenje plastike.

Kada se plastika otopi i dođe u rastopljeni oblik, ona se potom gura kroz kalup. Kalup je alat koji formira rastopljenu plastiku u cijevasti oblik poznat kao parizon. Parizon je prva faza paketiranja proizvoda. Ključno je da kalup odredi veličinu i debljinu parizona, što će značajno uticati na kvalitet parizona kada pakovanje bude završeno.

Kalup se smatra još jednim kritičnim dijelom. Kalup se sastoji od dvije polovine koje omogućavaju otvaranje i zatvaranje. Napravljen je u obliku željenog pakovanja, što može uključivati boce ili spremnike. Kada se parizon izbaci, kalup se zatvara oko njega, čime se parizon fiksira.

Jednako važan dio je sistem za ubrizgavanje vazduha.

Unutrašnjost parisona sadrži vazdušnu iglu koja unosi komprimirani vazduh, uzrokujući širenje parisona. Pod pritiskom parison se zatim širi prema unutrašnjim zidovima kalupa, poprimajući njegov oblik. Oblik kalupa je sada preuzet od strane parisona.

Mašina za ekstruziono duvanje u ambalaži

Način rada mašine za ekstruziono duvanje u procesu ambalaže je postupan proces. Prvi korak je ekstruder koji započinje sa topljenjem i ekstrudiranjem plastike. Granule plastike se unose u hoper ekstrudera gdje se stvara rastopljena plastika. Kada se postigne rastopljeno stanje, plastika je sada u stanju u kojem može biti dodatno topljena i zagrijavana. U ovoj fazi, ona prolazi kroz kalup kako bi formirala parison. Parison visi iz kalupa, spreman za dalju obradu.

Sljedeći korak je faza kalupa u kojoj je parison sada spreman za premještanje i ekstrudiranje. Parison je sada spreman i zadržan na zadatoj dužini. Kalup se zatvara i pomjera prema donjem parisonu istovremeno stežući ga. Gornji parison. Parison je čvrsto držan, dok se višak plastike odrezuje odozgo i odozdo. Odsječeni višak plastike može se reciklirati u bilo kojem trenutku.

Sljedeća faza procesa je sada ubacivanje zraka i širenje parisona.

Nakon zatvaranja kalupa, vazdušna igla prodire u parison u koji se potom ubacuje komprimirani zrak. Zbog tlaka zraka, parison se rasteže i dok to čini, dodiruje unutrašnji zid kalupa. Kako unutrašnji oblik kalupa prelazi na parison, posljednji preuzima oblik šupljine prvog koja predstavlja željeni oblik ambalažnog proizvoda.

Nakon toga slijedi faza hlađenja i očvršćivanja. Obično, kalup sadrži sistem hlađenja sa vodenim kanalima. Voda u tim kanalima hladi plastiku tako što apsorbuje toplotu koju emituje rastopljeni oblik. Cijevni oblik kanala osigurava da se koristi manja količina vode u poređenju sa sistemom sa jednom komorom, čime se brzo hladi kalup. Tokom hlađenja, ako se izmijeni vrijeme ciklusa, npr. ako se postavi prekratko vrijeme, plastika se neće dovoljno ohladiti i očvrsnuti, što uzrokuje da ambalaža bude deformisana kada se kalup otvori. Naprotiv, ako se vrijeme ciklusa postavi predugo, sistem neće raditi efikasno.

Zadnja faza je otvaranje kalupa i izbacivanje proizvoda. Prvo se izbaci kalup, a zatim i ambalaža. Ambalaža se završava zajedno sa sistemom plastike i drugim dijelovima. Transportna traka ili robotska ruka odnosi proizvod za daljnu obradu, kao što su rezanje viška materijala ili označavanje.

Prednosti ekstruzivne mašine za duvanje u proizvodnji ambalaže

Korištena u proizvodnji ambalaže, mašina za ekstruzivno duvanje ima svoje prednosti. Jedna od prednosti je sposobnost mašina da stvaraju različite oblike i veličine ambalaže. Mašine mogu proizvesti male bočice koje se koriste za pakovanje kozmetike, a jednostavnim promjenom kalupa i velike kontejnere koji sadrže industrijske hemikalije. Ova sposobnost čini mašine prikladnima za različite zahtjeve ambalaže različitih sektora.

Osim što mogu stvarati različite oblike i veličine, mašine također imaju visoku efikasnost proizvodnje. Mašine imaju sposobnost kontinuiranog rada, proizvodeći više paketnih proizvoda u ograničenom vremenskom periodu. Plastika se topi i proizvod se automatski izbacuje. Manje ručne operacije također znače da je brzina proizvodnje visoka, a greške ljudi se izbjegavaju. Visoka efikasnost mašina u velikoj mjeri pomaže u zadovoljavanju velikog potražnje za ambalažom na tržištu.

Dodatno, mašine također osiguravaju ambalažu visokog kvaliteta. Uniformna ambalaža također sadrži visok kvalitet zahvaljujući glatkoj ambalaži i konstantnoj debljini. Kvalitet je osiguran pažljivim upravljanjem temperaturom ekstrudera i tlakom zraka tokom ubrizgavanja.

Sustav za hlađenje u kalupu pomaže pakovanjima da postanu čvrsto očvrsnuta, što ih čini izdržljivim. Ovo pomaže u izbjegavanju curenja tečnih proizvoda. Ovo je jedna od važnih osobina ambalaže za zaštitu sadržaja unutar nje. Osim toga, mašina za ekstruziono duvanje kalupa je ekonomična jer koristi različite vrste plastike, uključujući i one koje su već korištena, time smanjujući uticaj na okolinu i sirovine. Takođe je i automatizirana, što pomaže u smanjenju potreba za radnom snagom. Kalupi koji se koriste u ovim mašinama imaju kraći vijek trajanja, što dodatno smanjuje troškove proizvodnje.

Najčešće primjene mašine za ekstruziono duvanje kalupa u industriji ambalaže

Industrija ambalaže je i dalje koristila mašine za ekstruziono formiranje. Jedna od upotreba je izrada plastičnih boca. U ove plastične boce se sipa pitka voda, gazirana pića, sokovi, pa čak i biljno ulje. Ove mašine mogu proizvesti plastične boce različitih veličina, počevši od 500 ml do 5 litara i više. Ove boce imaju lagani dizajn i vrlo dobro zaptivenje. To pomaže da sadržaj ostane svjež i izbjegne kontaminaciju.

Druga uobičajena upotreba je izrada plastičnih kutija. Ove kutije se prvenstveno koriste za skladištenje hrane i namirnica poput grickalica, žitarica i čak smrznute hrane.

Deterdženti, šamponi i kozmetika su takođe obuhvaćeni. Za lakše rukovanje, posude se mogu opremiti različitim tipovima ručki ili poklopaca. One su također dizajnirane tako da se lako koriste. Kako bi se zaštitile posude tokom skladištenja ili transporta, proces ekstruzionog formiranja čini posude jakim.
 
Ove mašine takođe proizvode plastike bure i bačve. Ove velike industrijske posude koriste se za skladištenje ulja, maziva i hemikalija. Budući da su bačve i bure debelozidne, otporne su na udarce, izdržljive i otporne na hemikalije. Takođe imaju jak hemijski barikadu koja štiti sadržaj od plastike.
 
Mašine za ekstruziono duvanje plastike koriste se i za proizvodnju plastičnih cijevi. Ove cijevi sadrže masti, paste za zube i ljepilo. Cijevi su također posebno dizajnirane tako da se sadržaj lako može istisnuti. Kako bi zadovoljile različite tehničke zahtjeve, mašine su dizajnirane tako da proizvode cijevi u mnogim različitim veličinama.