¿Cómo funciona una máquina de moldeo por soplado de extrusión en el embalaje?

¿Cómo funciona una máquina de moldeo por soplado por extrusión en relación con el embalaje?

Qué contiene una máquina de moldeo por soplado por extrusión en términos de embalaje

Una máquina de moldeo por soplado por extrusión contará con algunos elementos clave. La primera de estas partes es una extrusora. La extrusora recibe ciertos materiales plásticos, la mayoría de los cuales vienen en forma de pellets. Estos pellets se insertan mediante un dosificador hacia un tornillo rotativo. El tornillo rotativo calentará y fundirá el plástico. El sistema de calefacción que está construido alrededor del cilindro de la extrusora se asegura de mantener la temperatura correcta para fundir el plástico.

Una vez que el plástico ha sido derretido y se encuentra en estado fundido, se empuja a través de una matriz. La matriz es un tipo de herramienta que dará forma al plástico fundido en una forma tubular denominada preforma. La preforma es la primera etapa del producto de embalaje. Es fundamental que la matriz determine el tamaño y el grosor de la preforma, ya que esto tendrá un impacto importante en la calidad de la preforma una vez que el embalaje haya sido terminado.

El molde se considera otra parte crítica. El molde tiene dos partes que permiten que se abra y cierre. Está construido con la forma que tendrá el embalaje deseado, lo cual puede incluir botellas o recipientes. Cuando se ha extruido una preforma, el molde se cerrará alrededor de ella, lo que permitirá que la preforma quede asegurada.

Una parte igualmente importante es el sistema de inyección de aire.

El interior de la preforma contiene una aguja de aire que inyecta el aire comprimido causando que la preforma se expanda. La preforma presurizada fluye entonces hacia las paredes internas del molde adoptando su forma. La preforma ahora adquiere la forma del molde.

Máquina de Moldeo por Soplado de Extrusión en Envases

El funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado de extrusión, en cuanto al envasado, es un proceso paso a paso. El primer paso es la extrusora, que comienza fundiendo y extruyendo el plástico. Las pastillas de plástico son transportadas al recipiente de la extrusora donde se crea el plástico fundido. Al alcanzar el estado fundido, el plástico se encuentra ahora en una condición en la que puede ser derretido y calentado. En esta etapa, pasa a través de la matriz para crear una preforma. La preforma cuelga de la matriz, lista para ser procesada.

El siguiente paso es la etapa del molde, donde el preformado ya está listo para ser movido y extruido. El preformado está ahora listo y se mantiene en la longitud establecida. El molde se cierra y se mueve hacia el preformado inferior mientras simultáneamente se sujeta al preformado superior. El preformado es firmemente sostenido, mientras el exceso de plástico es cortado de la parte superior e inferior. El exceso de plástico cortado puede ser reciclado en cualquier momento.

La siguiente etapa del proceso es ahora la inyección de aire y la expansión del preformado.

Tras cerrar el molde, la aguja de aire penetra en el preformado, al cual se le inyecta aire comprimido. Debido a la presión del aire, el preformado se estira y al hacerlo, toca la pared interior del molde. Dado que la forma interior del molde se transfiere al preformado, este adopta la forma de la cavidad del molde, que corresponde a la forma deseada del producto de embalaje.

Luego viene la etapa de enfriamiento y solidificación. Normalmente, un molde contiene un sistema de enfriamiento con canales de agua. El agua dentro de estos canales enfría el plástico absorbiendo el calor emitido por la forma fundida. La forma serpentín de los canales asegura que se utilice un volumen menor de agua en comparación con un sistema de cámara única, enfriando así rápidamente el molde. Durante el enfriamiento, si se realizan cambios en el ciclo de tiempo, es decir, si el tiempo se establece demasiado bajo, el plástico no se enfría y solidifica, lo que a su vez hace que el empaque se deforme cuando el molde se abre. Por otro lado, establecer un ciclo demasiado largo impide que la producción del sistema funcione eficientemente.

La última etapa es la apertura del molde y la expulsión del producto. Primero se expulsa el molde y también se expulsa el empaque. El empaque se completa con el sistema del plástico y otros. Una banda transportadora o un brazo robótico se lleva el producto para realizar operaciones adicionales, tales como recortar o etiquetar.

Beneficios de la máquina de moldeo por soplado por extrusión en la producción de envases

Utilizada en la producción de envases, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión tienen sus propias ventajas. Una de las ventajas es la capacidad de las máquinas para crear diferentes formas y tamaños de envases. Las máquinas pueden crear pequeñas botellas utilizadas para envasar cosméticos, y simplemente cambiando el molde, también grandes recipientes que contienen productos químicos industriales. Esta capacidad hace que las máquinas sean adecuadas para los diferentes requisitos de envase de los distintos sectores.

Además de poder crear diferentes formas y tamaños, las máquinas también tienen una alta eficiencia de producción. Las máquinas tienen la capacidad de trabajar de forma continua, produciendo varios productos de empaque en un período limitado de tiempo. El plástico se derrite y el producto se expulsa de manera automatizada. Menos operaciones manuales también significa que la velocidad de producción es alta y se evitan errores humanos. La alta eficiencia de las máquinas ayuda considerablemente a satisfacer la gran demanda de empaques en el mercado.

Además, las máquinas también garantizan un empaque de alta calidad. El paquete uniforme también mantiene una calidad elevada debido a que el empaque es suave y tiene un espesor consistente. La calidad se asegura mediante la cuidadosa gestión de la temperatura del extrusor y la presión del aire durante la inyección.

El sistema de refrigeración en el molde ayuda a que los envases se solidifiquen fuertemente, lo que los hace resistentes. Esto ayuda a evitar fugas en productos líquidos. Esta es una de las cualidades necesarias en el empaque para proteger el contenido en su interior. Además, las máquinas de moldeo por soplado por extrusión son económicas, ya que utilizan diferentes tipos de plástico, incluidos los ya usados, reduciendo así el impacto ambiental de las materias primas. También son automatizadas, lo que ayuda a reducir la necesidad de mano de obra. Los moldes utilizados en las máquinas también tienen una vida útil corta, lo que contribuye a reducir aún más los costos de producción.

Aplicaciones comunes de la máquina de moldeo por soplado por extrusión en la industria del embalaje

La industria del embalaje ha seguido utilizando máquinas de moldeo por soplado por extrusión. Uno de los usos es la fabricación de botellas de plástico. Estas botellas de plástico se utilizan para contener agua potable, bebidas gaseosas, jugos e incluso aceite de cocina. Estas máquinas pueden fabricar botellas de plástico de diversos tamaños, desde 500 ml hasta 5 litros e incluso más. Estas botellas tienen un diseño liviano y un cierre muy bueno. Esto ayuda a mantener el contenido fresco y evita la contaminación.

Otro uso común es la fabricación de cajas de plástico. Estas cajas se utilizan principalmente para almacenar alimentos y productos alimenticios, como bocadillos, cereales e incluso alimentos congelados.

Los detergentes, champús y cosméticos también están incluidos. Para facilitar su manejo, los recipientes pueden equiparse con diversos tipos de asas o tapas. También están diseñados para ser de fácil uso. Para proteger los recipientes durante el almacenamiento o el transporte, el proceso de moldeo por soplado por extrusión hace que los recipientes sean resistentes.
 
Estas máquinas también fabrican barriles y tambores de plástico. Estos grandes recipientes industriales se utilizan para almacenar aceites, lubricantes y productos químicos. Dado que los tambores y barriles tienen paredes gruesas, son resistentes al impacto, duraderos y resistentes a los productos químicos. Además, poseen una fuerte barrera química para proteger el contenido del plástico.
 
Las máquinas de moldeo por soplado por extrusión de plástico también se utilizan para fabricar tubos de plástico. Estos tubos contienen pomadas, pasta de dientes y pegamento. Los tubos también están diseñados especialmente para que el contenido se pueda exprimir fácilmente. Con el fin de satisfacer distintas especificaciones de producto, las máquinas están diseñadas para crear tubos de muchos tamaños diferentes.