Hogyan működik az extrúziós fúvóformázó gép a csomagolásban?

Hogyan működik egy extrúziós fúvóformázó gép a csomagolás tekintetében?

Milyen alkatrészeket tartalmaz egy extrúziós fúvóformázó gép a csomagolás szempontjából

Egy extrúziós fúvóformázó gép tartalmaz néhány kritikus elemet. Ezek közül az első az extruder. Az extruderbe műanyag nyersanyagot, főként peletteket juttatnak. Ezeket a peletteket egy adagoló (hopper) segítségével helyezik el egy forgó csavaron. A forgó csavar felmelegíti és megolvasztja a műanyagot. A csavart körülvevő fűtőrendszer biztosítja a megfelelő hőmérsékletet a műanyag megolvasztásához.

Miután a műanyag megolvadt és olvadt állapotba került, akkor egy szerszám (darázscső) segítségével préselik át. A darázscső egy olyan szerszám, amely a műanyagot cső formájúra, ún. parizonra formálja. A parizon a csomagolási termék első fázisa. Rendkívül fontos, hogy a darázscső határozza meg a parizon méretét és vastagságát, mivel ez jelentős hatással lesz a parizon minőségére, miután a csomagolás elkészült.

A forma a kritikus alkatrészek közé tartozik. A forma két részből áll, amelyek lehetővé teszik, hogy kinyíljon és becsukódjon. A kívánt csomagolás formájára, például palackokra vagy edényekre készül. Amikor a parizon extrudálódik, a forma becsukódik körülötte, így rögzítve a parizont.

Ugyanolyan fontos alkatrész egy levegő befecskendező rendszer.

A preform belsejében található egy levegőtű, amely befecskendezőli a sűrített levegőt, amely miatt a preform mérete megnő. A nyomás alá helyezett preform ezután a forma belső falaihoz simul, felvéve annak alakját. Ekkor a preform felvette a forma körvonalát.

Extrúziós fúvóformázó gép csomagolásban

Az extrúziós fúvóformázó gép működése a csomagolási folyamat során lépésről lépésre történik. Az első lépés az extruder, amely megkezdi a műanyag olvasztását és extrúzióját. A műanyag peleteket az extruder adagoló tálába helyezik, ahol az olvadt műanyag keletkezik. Amikor az olvadt állapot elérkezik, a műanyag már olyan állapotban van, hogy tovább olvadhat és hevíthető. Ezen a ponton a massza áthalad a formán, hogy preformot hozzon létre. A preform a forma aljáról lóg, és készül a további feldolgozásra.

A következő lépés a forma fázis, ahol a parizs már kész van, és áthelyezésre, valamint extrudálásra kerül. A parizs már elkészült, és a beállított hosszúságot megtartják. A forma bezáródik, és a parizs alsó része felé mozog, miközben egyszerre megfogja a parizs felső részét. A parizsot szorosan tartják, miközben a felesleges műanyagot levágják a tetejéről és az aljáról. A levágott felesleges műanyagot bármikor újra lehet hasznosítani.

A folyamat következő szakasza most az a levegő befecskendezése és a parizs kinyújtása.

A forma bezárása után a levegőtű átszúrja a parizst, majd összenyomott levegőt fecskendeznek be. A levegő nyomása miatt a parizs kinyúlik, és amikor ezt teszi, hozzáér a forma belső falához. Mivel a forma belső alakja átkerül a parizsra, utóbbi felveszi a forma üregének alakját, ami a csomagolási termék kívánt formája.

Ezután a hűtés és szilárdulás szakasza következik. Általában az öntőforma rendelkezik egy vízcsatornákból álló hűtőrendszerrel. A csatornákban lévő víz lehűti a műanyagot azzal, hogy elnyeli a megolvasztott forma által kibocsátott hőt. A csatornák kígyózó alakja biztosítja, hogy kisebb mennyiségű vízre legyen szükség egyetlen kamrás rendszerhez képest, így gyorsabban hűti az öntőformát. A hűtés során, ha a ciklusidőt módosítják, például túl rövidre állítják be az időt, akkor a műanyag nem hűl le és nem szilárdul meg, emiatt a csomagolás deformálódhat, amikor az öntőforma kinyílik. Ugyanakkor, ha a ciklus túl hosszúra van beállítva, akkor a rendszer termelékenysége csökken.

Az utolsó szakasz az öntőforma kinyitása és a termék kiemelése. Először az öntőforma nyílik ki, majd a csomag is kiemelődik. A csomag elkészül a műanyag és egyéb alkatrészek rendszerével. Egy szállítószalag vagy robotkar viszi el a terméket további műveletekre, például vágásra vagy címkézésre.

Az extrúziós fúvóformázó gépek előnyei a csomagolástermelésben

Az extrúziós fúvóformázó gépeket a csomagolástermelésben használják, amelyeknek megvannak a maguk előnyei. Az egyik előny, hogy a gépek különböző formájú és méretű csomagolásokat tudnak készíteni. A gépek kis üvegeket is tudnak gyártani, amelyek kozmetikai termékek csomagolására szolgálnak, és egyszerűen a forma kicserélésével nagy tartályokat is, amelyek ipari vegyi anyagokat tartanak. Ez a képesség teszi a gépeket különböző ágazatok különböző csomagolási igényeinek kielégítésére.

A különböző formák és méretek létrehozásának képessége mellett a gépek rendkívül hatékony termelést is lehetővé tesznek. A gépek folyamatosan működhetnek, így korlátozott idő alatt több csomagolási terméket állíthatnak elő. A műanyagot megolvasztják, majd a terméket automatikusan kiürítik. A kevesebb kézi beavatkozás azt is jelenti, hogy a termelési sebesség magas, és elkerülhetők az emberi hibák. A gépek magas hatékonysága nagyban hozzájárul a piac nagy keresletének kielégítéséhez csomagolás tekintetében.

Hozzáadva, a gépek kiváló minőségű csomagolást is biztosítanak. Az egységes csomagolás magas minőségű is, mivel sima és egyenletes vastagságú. A minőséget az extruder hőmérsékletének és a befúvási nyomásnak a gondos szabályozásával biztosítják.

Az üreg hűtőrendszere segít a késztermékek erős megszilárdulásában, ezáltal ellenállóvá teszi azokat. Ez segít elkerülni a folyékony termékek esetében a szivárgást. Ez pedig az egyik fontos minőségi jellemzője a csomagolásoknak a bennük lévő tartalom védelmében. Emellett az extrúziós fúvóformáló gép gazdaságos, mivel különféle műanyagokat használ, beleértve a már felhasznált anyagokat is, ezzel csökkentve a nyersanyagok környezeti terhelését. A gép automatizált is, ami szintén csökkenti a munkaerő-igényt. A gépekben használt formák élettartama is rövid, ami tovább csökkenti a termelési költségeket.

Az extrúziós fúvóformáló gépek gyakori alkalmazási területei a csomagolási iparban

A csomagolási ipar továbbra is használja az extrúziós fúvóformázó gépeket. Az egyik alkalmazásuk a műanyag palackok készítése. Ezekbe a műanyag palackokba ásványvíz, üdítőitalok, gyümölcslé, sőt még növényi olaj is kerülhet. Ezek a gépek különböző méretű műanyag palackokat tudnak gyártani 500 ml-től 5 literig és még annál is többtől. Ezeknek a palackoknak a kialakítása könnyű, és kiválóan zárhatók. Ez segít megőrizni a tartalmat, és elkerülni a szennyeződést.

Egy másik, gyakori felhasználás a műanyag dobozok készítése. Ezeket a dobozokat elsősorban élelmiszerek és élelmiszertermékek, mint például nassolnivalók, gabonafélék és még fagyasztott élelmiszerek tárolására használják.

Mosószerek, samponok és kozmetikai termékek gyártását is kiszolgálják. Az egyszerű kezelhetőség érdekében az edényekhez különféle fogantyúkat vagy fedőket is csatolhatnak. Ezeket az edényeket is könnyen használhatóra tervezték. Az edények védelme érdekében tárolás vagy szállítás közben az extrúziós fúvóformázási folyvast biztosítja az edények szilárdságát.
 
Ezek a gépek műanyag hordókat és dobokat is készítenek. Ezeket a nagy ipari tartályokat olajok, kenőanyagok és vegyi anyagok tárolására használják. Mivel a dobok és hordók vastagfalúak, így ütésállók, tartósak és ellenállnak a vegyi anyagoknak. Emellett erős kémiai védőréteggel is rendelkeznek, amely védi a tartalmat a műanyagtól.
 
A műanyag extrúziós fúvóformázó gépeket műanyag csövek készítésére is használják. Ezek a csövek kenőcsöket, fogkrémet és ragasztót tartalmaznak. A csöveket úgy is kialakítják, hogy a tartalmuk könnyen kinyomható legyen. A különböző termékspecifikációk kielégítése érdekében a gépeket különböző méretű csövek előállítására tervezték.