Ekstrüzyon şişleme kalıplama makinesi ambalajlamada nasıl çalışır?

Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Makinesi Ambalaj Konusunda Nasıl Çalışır?

Bir Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Makinesinin Ambalaj Açısından Neler İçerir?

Bir ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi bazı kritik bileşenlere sahip olacaktır. Bu parçaların ilki ekstrüderdir. Ekstrüder, genellikle pelet halinde gelen plastik ham maddeleri alır. Bu peletler bir huni aracılığıyla dönen bir vida üzerine yerleştirilir. Dönen vida, plastik malzemeyi ısıtarak eritir. Ekstrüder silindiri etrafında yer alan ısıtma sistemi, plastik malzemenin erimesi için gerekli olan sıcaklığın sabit kalmasını sağlar.

Plastik eridikten ve sıvı hale geldikten sonra bir kalıptan geçirilir. Kalıp, erimiş plastiği tüp şeklinde şekillendiren ve parison olarak adlandırılan bir araçtır. Parison, ambalaj ürününün ilk aşamasıdır. Kalıbın parisonun boyutunu ve kalınlığını belirlemesi çok önemlidir çünkü bu, ambalajın kalitesini doğrudan etkiler.

Kalıp, kritik parçalar arasında yer alır. Kalıp iki bölümden oluşur ve bu bölümler kalıbın açılmasına ve kapanmasına olanak sağlar. İstenilen ambalajın şekline göre yapılandırılmıştır ve şişeleri ya da kapları içerebilir. Bir parison ekstrüde edildiğinde, kalıp parisonun üzerine kapanır ve parisonun sabitlenmesini sağlar.

Hava enjeksiyon sistemi ise eşit derecede önemli bir diğer parçadır.

Parisonun iç kısmında, parisonun genişlemesine neden olan sıkıştırılmış hava enjekte eden bir hava iğnesi bulunur. Basınçlandırılmış parison daha sonra kalıbın iç duvarlarına doğru akar ve onun şeklini alır. Kalıbın şekli parison tarafından benimsenmiş olur.

Ambalaj Sanayinde Ekstrüzyon Kalıplama Makinesi

Ambalaj alanında ekstrüzyon kalıplama makinesinin çalışması, adım adım gerçekleşen bir prosestir. İlk adım, eritme ve plastik ekstrüzyonunu başlatan ekstrüderdir. Plastik peletler, ekstrüder hoppersına taşınarak erimiş plastik elde edilir. Erimiş hale ulaştığında plastik, yeniden eritilebilir ve ısıtılabilir bir duruma gelir. Bu aşamada, plastik parison oluşturmak amacıyla kalıptan geçirilir. Parison, kalıptan sarkar ve işlenmeye hazır hale gelir.

Bir sonraki adım, parison artık taşınmak ve ekstrüde edilmek üzere hazır hale geldiğinde kalıplama aşamasıdır. Parisonun uzunluğu ayarlanmış ve hazır durumdadır. Kalıp kapanır ve aynı anda alt parisona doğru ilerlerken üst parisona da kavrama işlemi yapılır. Parison sıkıca tutulurken fazla plastik üstten ve alttan kesilir. Kesilen fazla plastik istenildiği zaman geri dönüştürülebilir.

Sürecin bir sonraki aşaması ise hava enjeksiyonu ve parisonun genişlemesidir.

Kalıp kapatıldıktan sonra hava iğnesi parisona nüfuz eder ve buraya sıkıştırılmış hava enjekte edilir. Hava basıncı nedeniyle parison esner ve iç duvarla temas ettiğinde kalıbın iç yüzeyinin şekli parisona aktarılır. Böylece parison, ambalaj ürününün istenilen şekline kavuşur.

Ardından soğuma ve katılaşma aşaması gelir. Normalde, kalıp, su kanallarıyla bir soğutma sistemi içerir. Bu kanalların içindeki su, erimiş formun yaydığı ısının emilmesiyle plastik malzemeyi soğutur. Kanalların yılan hattı şeklinde olması, tek bir oda sistemiyle kıyaslandığında daha az su hacminin kullanılmasını sağlar ve dolayısıyla kalıbı hızlı bir şekilde soğutur. Soğuma sırasında döngü süresinde değişiklikler yapılırsa, yani süre çok düşük ayarlanırsa, plastik malzeme soğuyamaz ve katılaşamaz; bu durum, kalıp açıldığında ambalajın bozulmasına neden olur. Tam tersine, döngü süresinin çok uzun ayarlanması da sistemin verimli çalışmasına izin vermez.

Son aşama, kalıp açma ve ürünün atılması aşamasıdır. Önce kalıp atılır ve paket de dışarı atılır. Paket, plastik malzeme ve diğer bileşenlerle birlikte tamamlanır. Konveyör bandı ya da robot kolu, ürünleri kesme ya da etiketleme gibi ek işlemler için taşıyarak uzaklaştırır.

Ambalaj Üretiminde Ekstrüzyon Kalıplama Makinesinin Avantajları

Ambalaj üretimi sırasında kullanılan ekstrüzyon kalıplama makinelerinin kendine ait bazı avantajları vardır. Avantajlardan biri, makinelerin farklı şekillerde ve boyutlarda ambalaj üretme kapasitesidir. Bu makineler, kozmetik ürünleri paketlemek için kullanılan küçük şişelerden, sadece kalıbı değiştirerek endüstriyel kimyasalların saklandığı büyük kaplara kadar birçok ürün üretilebilir. Bu özellik sayesinde farklı sektörlerin değişik ambalaj ihtiyaçlarına uygun olmaktadırlar.

Farklı şekillerde ve boyutlarda üretim yapabilme özelliğine ek olarak, makinelerin yüksek üretim verimliliğine sahip olması da büyük avantajdır. Makineler sürekli çalışma kapasitesine sahiptir ve belirli bir zaman diliminde birden fazla ambalaj ürünü üretebilir. Plastik otomatik olarak eritilir ve ürünün çıkışı otomatik şekilde gerçekleşir. Daha az manuel işlem yapılması üretim hızının yüksek olmasını ve hata payının düşmesini sağlar. Makinelerin yüksek verimliliği, piyasada ambalaj talebinin karşılanmasında önemli ölçüde yardımcı olmaktadır.

Ek olarak, makineler aynı zamanda yüksek kaliteli ambalaj yapma garantisi sunmaktadır. Düzgün yüzey yapısına ve eşit kalınlığa sahip olan ambalajlar, yüksek kaliteye de sahiptir. Ekstrüder sıcaklığının ve enjeksiyon sırasında hava basıncının dikkatli şekilde kontrol edilmesi, kalitenin korunmasını sağlamaktadır.

Kalıpta soğutma sistemi, paketlerin güçlü şekilde katılaşmasını sağlar ve bu da onları dayanıklı hale getirir. Bu durum, sıvı ürünlerde sızıntının önlenmesine yardımcı olur. Bu, içeriği korumak için ambalajda ihtiyaç duyulan özelliklerden biridir. Ayrıca ekstrüzyon şişirme kalıplama makineleri farklı türde plastikleri, dahası kullanılmış olan plastikleri kullanıldığı için ekonomiktir ve bu durum ham maddelerin çevresel etkisini azaltır. Aynı zamanda iş gücü gereksinimini de azaltan otomatiktir. Makinelerde kullanılan kalıpların ömrü de kısadır ve bu da üretim maliyetlerini daha da düşürür.

Ambalaj Sanayinde Ekstrüzyon Şişirme Kalıplama Makinesinin Yaygın Uygulamaları

Ambalaj sanayi, ekstrüzyon şişirme kalıplama makinelerini kullanmaya devam etmiştir. Kullanım alanlarından biri plastik şişe üretimidir. Bu plastik şişeler, içme suyu, gazlı içecekler, meyve suları ve hatta yemeklik yağların taşınmasında kullanılır. Bu makineler, 500 ml'den 5 litreye ve hatta daha büyük boyutlarda plastik şişe üretebilir. Bu şişeler hafif bir tasarıma sahip olup oldukça iyi sırlıdır. Bu durum, şişe içindekilerin taze kalmasını ve kontaminasyondan korunmasını sağlar.

Yaygın bir diğer kullanım alanı ise plastik kutu üretimidir. Bu kutular özellikle atıştırmalıklar, tahıllar ve donmuş gıdalar gibi yiyeceklerin ve gıda ürünlerinin saklanması amacıyla kullanılır.

Deterjanlar, şampuanlar ve kozmetik ürünleri de bu kapsamda değerlendirilir. Kolay kullanım için kaplara çeşitli türlerde saplar veya kapaklar eklenebilir. Ayrıca bu kaplar kullanımı kolay bir şekilde tasarlanır. Saklama veya taşıma sırasında kapların zarar görmemesi için ekstrüzyon şişirme kalıplama süreci ile kaplar oldukça dayanıklı bir yapıya kavuşturulur.
 
Bu makineler aynı zamanda plastik varil ve fıçılar üretir. Bu büyük endüstriyel kaplar, yağları, yağlayıcıları ve kimyasalları muhafaza etmek için kullanılır. Fıçılar ve variller kalın cidarlı olduğu için darbelere karşı dayanıklı, dayanıklı ve kimyasallara karşı dirençlidir. Aynı zamanda içeriğin plastikten etkilenmesini engellemek için güçlü bir kimyasal bariyer özelliğine sahiptir.
 
Plastik ekstrüzyon şişleme makineleri aynı zamanda plastik tüplerin üretiminde de kullanılır. Bu tüpler merhemlerin, diş macunlarının ve yapıştırıcıların saklanmasında kullanılır. Tüpler, içeriklerin kolayca sıkkı çıkmasını sağacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır. Farklı ürün özelliklerine uyum sağlamak için makineler, birçok farklı boyutta tüp üretmek üzere tasarlanmıştır.