Si funksionon një makinë për formim me fryrje ekstrudimi në paketim?

Si funksionon një makinë për formim me ekstrudim në lidhje me paketimin?

Çfarë përbërësesh ka një makinë për formim me ekstrudim në kuptimin e paketimit

Një makinë për formim me ekstrudim do të ketë disa elementë kritikë. Pjesa e parë është një ekstruder. Ekstruderi merr lëndë plastike të papërpunuara, ku shumica vijnë si pelet. Këto pele qëndrojnë në një kovë të vendosen në një shurë rrotulluese. Shurë rrotulluese ngroh dhe shkrin plastikën. Sistemi i ngrohjes që është ndërtuar rreth barrilit të ekstruderit siguron që të mbahet temperatura e saktë për të shkrirë plastikën.

Pas shkrirjes së plastikut dhe gjendjes së tij të shkrirë, ai pastaj shtypet nëpër një matricë. Matrica është një lloj mjeti që e formon plastikun e shkrirë në formë tubi, e cila quhet parison. Parisoni është faza e parë e produktit të ambalazhimit. Është esencial që matrica të përcaktojë madhësinë dhe trashësinë e parisonit sepse kjo do të ketë një ndikim të madh në cilësinë e tij, pas përfundimit të ambalazhit.

Moldi konsiderohet një pjesë tjetër kritike. Moldi ka dy pjesë që i lejojnë atij të hapet dhe mbyllet. Ai ndërtohet në formën e ambalazhit të dëshiruar, i cili mund të përfshijë shishë apo kontenierë. Kur parisoni është ekstruduar, moldi do të mbyllet rreth tij, duke i lejuar parisonit të fiksohet.

Një pjesë po aq e rëndësishme është sistemi i injektimit të ajrit.

Brenda e parisonit përmban një gjilpërë ajri që injekton ajrin e komprimuar duke shkaktuar zgjerimin e madhësisë së parisonit. Parisoni i presionuar pastaj rrjedh në muret e brendshme të forms duke marrë formën e saj. Forma e forms është tani e fituar nga parisoni.

Makinë për Formim me Fryrje të Ekstrudimit në Paketim

Mënyra e funksionimit të një makine për formim me fryrje të ekstrudimit kur bëhet fjalë për paketim është një proces në mënyrë të shkallëzuar. Hapi i parë është ekstruduesi i cili fillon duke shkrirë dhe ekstruduar plastikën. Pastërtia plastike lëvizet në kovë ekuizuesin ku krijohet plastika e shkrirë. Kur të arrihet gjendja e shkrirë, plastika është tani në një gjendje ku mund të shkrirët dhe të nxehet. Në këtë fazë, ajo kalon nëpër matricë për të krijuar një parison. Parisoni varet nga matrica, duke u përgatitur të punohet mbi të.

Hapi i ardhëm është fazës së moldimit ku parisoni tashmë është gati të lëvizë dhe të ekstrudohet. Parisoni tashmë është i gatshëm dhe mbahet në gjatësinë e caktuar. Moldi mbyllet dhe lëviz drejt parisonit të poshtëm ndërsa njëkohësisht ngjitet në të. Parisonin e sipërm. Parisoni mbahet shumë mirë, ndërsa plastmasa e tepërt presohet nga lart dhe poshtë. Plastmasa e tepërt që është prerë mund të riciklohet në çdo kohë.

Faza tjetër e procesit është injektimi i ajrit dhe zgjerimi i parisonit.

Pas mbylljes së moldit, gjilpëra e ajrit e depërton parisonin i cili më pas injektohet me ajër të shtypur. Për shkak të shtypjes së ajrit, parisoni shtrihet dhe kur këtë e bën, prek murin e brendshëm të moldit. Meqenëse forma e brendshme e moldit kopjohet në parison, ky i fundit merr formën e kavitës së tij të cila është forma e kërkuar e produktit të paketimit.

Më pas vjen faza e ftohjes dhe ngurta. Zakonisht, një matrikë përmban një sistem ftohjeje me kanale uji. Uji brenda këtyre kanaleve e fton plastikën duke kapur nxehtësinë e lëshuar nga forma e shkrirë. Forma e lakuar e kanaleve siguron që të përdoret një volum më i vogël uji në krahasim me një sistem të vetëm të dhomës, duke ftohur kështu matrikën me shpejtësi. Gjatë ftohjes, nëse bëhen ndryshime në ciklin e kohës, dmth, nëse koha është vendosur shumë e ulët, plastika nuk ftohet dhe nuk ngjitet, gjë që në fund bën që ambalazhi të deformohet kur matrika hapet. Në të kundërtën, duke e vendosur ciklin shumë të gjatë, nuk lejohet që prodhimi i sistemit të funksionojë në mënyrë efikase.

Faza e fundit është ajo e hapjes së matrikës dhe nxjerrjes së produktit. Së pari nxirret matrika dhe pastaj nxirret edhe paketa. Paketa përfundon me sistemin e plastikës dhe të tjerët. Një bandë transportuese apo krah robota e merr produktin për operacione shtesë, si p.sh. gërvishtje apo etiketim.

Përfitet e Makinës së Formimit me Nxjerrje në Prodhimin e Ambalazheve

Të përdorura në prodhimin e ambalazheve, makinat e formimit me nxjerrje kanë përparësitë e tyre të veçanta. Një nga përparësitë është aftësia e makinave për të krijuar forma dhe madhësi të ndryshme ambalazhesh. Ato mund të krijojnë shishe të vogla që përdoren për të ambaluar kosmetikë, dhe duke thjesht ndryshuar formën, edhe kontenierë të mëdhenj që mbajnë kimekate industriale. Kjo aftësi i bën makinat të përshtatshme për kërkesat e ndryshme ambalazhimi të sektorëve të ndryshëm.

Përveç se mund të krijojnë forma dhe madhësi të ndryshme, makinat kanë edhe një efikasitet të lartë prodhimi. Ato janë në gjendje të punojnë pa pushim, duke prodhuar shumë produkte paketimi brenda një kohë të kufizuar. Plastika shkrifet dhe produkti hedhët në mënyrë automatike. Më pak operacione manuale do të thotë gjithashtu se shpejtësia e prodhimit është e lartë dhe gabimet njerëzore evitohen. Efikasiteti i lartë i makinave ndihmon shumë në plotësimin e kërkesës së madhe për paketim në treg.

Së bashku me këtë, makinat sigurojnë gjithashtu një paketim të cilësie të lartë. Paketimi uniform është i cilësisë së lartë gjithashtu, sepse paketimi është i lemuar dhe me trashësi të njëtrajtshme. Cilësia sigurohet nga menaxhimi i saktë i temperaturës së ekstruderit dhe i shtypjes së ajrit gjatë procesit të injektimit.

Sistemi i ftohjes në formën e paketave i ndihmon ato të ngurtohen fuqishëm, gjë që i bën ato të qëndrueshme. Kjo ndihmon në parandalimin e rrjedhjeve për produktet likide. Kjo është një nga cilësitë e nevojshme në ambalazh për të mbrojtur përmbajtjen brenda. Për më tepër, makineria e formimit me fryrje ekstrudimi është ekonomike pasi përdor lloje të ndryshme plastikësh, përfshirë edhe ato që janë përdorur më parë, duke ulur kështu ndikimin mbi ambientin nga materialet e para. Ajo është gjithashtu automatike, gjë që ndihmon në uljen e punës manuale. Formët e përdorura në këto makineri kanë gjithashtu një jetë të shkurtër, çka ndihmon edhe më tej në uljen e kostove të prodhimit.

Aplikimet e zakonshme të Makinerisë së Formimit me Fryrje Ekstrudimi në Industrinë e Ambalazhit

Industria e ambalazhit ka vazhduar të përdorë makineritë për formim me fryrje ekstrudimi. Njëra nga përdorimet është në prodhimin e shishave plastike. Këto shisha plastike marrin ujë për pirje, pijë gazuese, lëngje dhe madje edhe vaj gatimi. Këto makina mund të prodhojnë shisha plastike të madhësive të ndryshme, duke filluar nga 500 ml deri në 5 litra dhe madje edhe më shumë. Këto shisha kanë një dizajn të lehtë dhe janë shumë të mirë të ngjeshura. Kjo ndihmon për të mbajtur përmbajtjen e freskët dhe për të shmangur ndotjen.

Një tjetër përdorim që është i zakonshëm është prodhimi i kutive plastike. Këto kutive përdoren kryesisht për ruajtjen e ushqimit dhe të produkteve ushqimore si snacks, drithërash, dhe madje edhe ushqimesh të ngrira.

Detergjentët, shampoot dhe kozmetika gjithashtu janë të përfshira. Për lehtësi në përdorim, enët mund të jenë të pajisura me lloje të ndryshme të dorëzave apo kapakëve. Ato gjithashtu janë projektuar të përdoren lehtë. Për të mbrojtur enët gjatë ruajtjes apo transportit, procesi i formimit me fryrje ekstrudimi i bën enët e forta.
 
Këto makina prodhojnë gjithashtu dhe barela plastike dhe tambure. Këto kontenierë industriale të mëdhenj përdoren për të mbajtur vajra, lubrifikantë dhe kimikate. Meqenëse tamburat dhe barelat kanë mure të trasha, ato janë rezistente ndaj goditjeve, të qëndrueshme dhe të afta të përballen me kimikatet. Ata gjithashtu posedojnë një barierë kimike të fortë për të mbrojtur përmbajtjen nga plastiçiteti.
 
Makinat për formim me fryrje të ekstrudimit plastikor përdoren gjithashtu për prodhimin e gypave plastikë. Këto gypa mbajnë kremrat, pastën e dhëmbëve dhe ngjitësit. Gypat janë gjithashtu projektuar në mënyrë speciale që përmbajtja të dalë lehtë kur shtypet. Në mënyrë që të kenaqen specifikimet e ndryshme të produkteve, makinat janë projektuar të prodhojnë gypa me madhësi të ndryshme.