ပကေ့ခ်င်းတွင် extrusion blow molding စက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

ပကေ့ချင်းနှင့် ပတ်သက်၍ Extrusion Blow Molding စက်များ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အဘယ်နည်း

ပကေ့ချင်းအရာတွင် Extrusion Blow Molding စက်တွင် ပါဝင်သည့်အရာများ

Extrusion Blow Molding စက်တွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းအချို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ ပထမဆုံးအစိတ်အပိုင်းမှာ extruder ဖြစ်ပါသည်။ Extruder သည် ပလပ်စတစ်အမှုန့်ကဲ့သို့သော အကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိပါသည်။ ထိုအမှုန့်များကို hopper မှတဆင့် လှည့်နေသော screw တွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ လှည့်နေသော screw က ပလပ်စတစ်ကို နွေးထွေးစေပြီး အရည်ပျော်စေပါသည်။ Extruder barrel ၏ ပတ်ဝန်းကျင်တွင်တပ်ဆင်ထားသော နွေးထွေးရေးစနစ်မှ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေရန် လိုအပ်သော အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။

ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ချိန်အထိ ပူပြီးနောက် ပလပ်စတစ်သည် အရည်ပျော်နေသော အခြေအနေတွင်ရှိနေပါသည်။ ထို့နောက်တွင် ဒိုင် (die) မှတဆင့် ဖိထုတ်ပေးပါသည်။ ဒိုင် (die) သည် ပလပ်စတစ်ကို ပါရီဆွန် (parison) ဟုခေါ်သော ပြွန်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပုံစံပြောင်းပေးသော ကိရိယာတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ ပါရီဆွန် (parison) သည် ပက်ကေ့ချ်ထုတ်ကုန်၏ ပထမအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပါရီဆွန်၏ အရွယ်အစားနှင့် ထူလာမှုကို သတ်မှတ်ပေးရန် ဒိုင် (die) က အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ထုတ်ကုန်ပက်ကေ့ချ်ကို ပြီးစီးသွားသည့်အခါ ပါရီဆွန်၏ အရည်အသွေးအပေါ်တွင် အဓိကသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မော်လ် (mold) ကို နောက်ထပ်အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူပါသည်။ မော်လ် (mold) တွင် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါရှိပြီး မော်လ် (mold) ကိုဖွင့်၍ ပိတ်နိုင်စေပါသည်။ ဘူး သို့မဟုတ် ပုလင်းများကဲ့သို့ ပက်ကေ့ချ်ထုတ်ကုန်ပုံစံကို ဖော်ပြရန် မော်လ် (mold) ကိုတည်ဆောက်ထားပါသည်။ ပါရီဆွန် (parison) ကိုဖိထုတ်ပြီးသောအခါ မော်လ် (mold) သည် ပါရီဆွန်ကို ပတ်လည်၍ ပိတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပါရီဆွန်ကို တည်ငြိမ်စေပါမည်။

အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် လေထိုးစနစ်ကိုလည်း မှတ်ယူပါသည်။

ပါရီဆွန်၏အတွင်းပိုင်းတွင် လေကိုထိုးသွင်းပေးသည့် အပ်စ်ကိုထည့်သွင်းပေးပြီး ပါရီဆွန်၏အရွယ်အစားကို ကျယ်လာစေသည်။ ဖိအားပြင်းထန်သော ပါရီဆွန်သည် မော်လ်ဒ်၏အတွင်းနံရံများသို့ စီးဆင်းကာ ၎င်း၏ပုံစံကို ရယူလာသည်။ မော်လ်ဒ်၏ပုံစံသည် ပါရီဆွန်၏ပုံစံအဖြစ် ယခုရရှိလာသည်။

ပက်ကေ့ခ်တွင် Extrusion Blow Molding Machine

ပက်ကေ့ခ်တွင်အသုံးပြုသည့် extrusion blow molding စက်၏လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အဆင့်ဆင့်ဖြတ်သန်း၍ဖြစ်သည်။ ပထမအဆင့်မှာ extruder ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို အအေးခံ၍ extruding လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ ပလပ်စတစ်လေးများကို extruder hopper သို့ရွှေ့ပြီးနောက် မီးဖိုထဲတွင် ပလပ်စတစ်များကို အအေးခံသည်။ အအေးခံပြီးသောအခါတွင် ပလပ်စတစ်သည် နွေးထွေးမီးပြင်းကာ အရည်ပျော်ဖြစ်လာသည်။ ဤအဆင့်တွင် die ကိုဖြတ်သွားပြီး ပါရီဆွန်ကိုဖော်ထုတ်ပေးသည်။ ပါရီဆွန်သည် die မှနေ၍ ကျဲကျဲသွားပြီး လုပ်ဆောင်ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေသည်။

နောက်တစ်ဆင့်မှာတော့ ပုံသဏ္ဍာန်တွင်းသို့ ရွှေ့ပြီးတော့ ပါရီဆွန်းကို ဖိထုတ်ပေးရမည့် အဆင့်ဖြစ်ပါတယ်။ ပါရီဆွန်းကို အလိုအတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ပြီး ထားပါတယ်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပိတ်လိုက်ပြီး အောက်ပါရီဆွန်းဘက်သို့ရွှေ့လျက် ထိပ်ပါရီဆွန်းကိုလည်း တစ်ပြိုင်နက် ကြပ်ထားလိုက်ပါတယ်။ ပါရီဆွန်းကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကိုင်ထားပြီးနောက် ထိပ်နှင့် အောက်ရှိ ပလပ်စတစ်များကို ဖြတ်ထုတ်လိုက်ပါတယ်။ ဖြတ်ထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်များကို မည့်သည့်အချိန်တွင်မဆို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။

လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ လေထိုးသွင်းခြင်းနှင့် ပါရီဆွန်းကို ဖြန့်ထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါတယ်။

ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပိတ်ပြီးနောက် လေထိုးပြွန်သည် ပါရီဆွန်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် ဖိအားပေးထားသော လေကို ထိုးသွင်းပေးလိုက်ပါတယ်။ လေဖိအားကြောင့် ပါရီဆွန်းသည် ဆတ်လျော့သွားပြီး ပုံသဏ္ဍာန်၏ အတွင်းနံရံကို ထိလိုက်ပါတယ်။ ပုံသဏ္ဍာန်၏ အတွင်းပိုင်းပုံစံကို ပါရီဆွန်းက ကူးယူထားသောကြောင့် ပါရီဆွန်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်၏ အလွတ်နေနေရာကို ဖြည့်စွက်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးထားသော ထုတ်ကုန်၏ ပုံစံကို ရရှိစေပါတယ်။

နောက်တစ်ဆင့်တွင် အေးစက်ခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် မော်လ်ဒ်တွင် ရေပိုက်များပါဝင်သော အေးစက်စနစ်ကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထိုပိုက်များအတွင်းရှိ ရေမှ အက်ကွဲပုံစံမှ ထုတ်လွှတ်သော အပူကို ဖမ်းယူခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို အေးစေပါသည်။ ပိုက်များ၏ မျှောမျှောပုံစံကြောင့် ရေပမာဏနည်းပါးစွာ အသုံးပြုရာတွင် တစ်ခုတည်းသော အခန်းစနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မော်လ်ဒ်ကို အမှန်အကန် အေးစေပါသည်။ အေးစက်စဉ်တွင် အချိန်စက်ဝန်းအတွင်း ပြောင်းလဲမှုများ ပြုလုပ်ပါက၊ ဥပမာ- အချိန်ကို နည်းပါးစွာ သတ်မှတ်ပါက ပလပ်စတစ်မှာ အေးမြခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်းမပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် မော်လ်ဒ်ကို ဖွင့်လိုက်သည့်အခါ ပက်ကေ့ခ်များ ပုံစံပျက်စေပါသည်။ အကယ်၍ စက်ဝန်းကို အလွန်ရှည်လျားစွာ သတ်မှတ်ပါက စနစ်ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေမည် မဟုတ်ပေ။

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် မော်လ်ဒ်ဖွင့်လှစ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကို တွန်းထုတ်ခြင်းတို့ ရှိပါသည်။ မော်လ်ဒ်ကို ပထမဦးဆုံး တွန်းထုတ်ပြီး ပက်ကေ့ခ်များကိုလည်း တွန်းထုတ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပက်ကေ့ခ်များကို ပြီးစီးအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကွန်ဗဲယားဘဲလ် သို့မဟုတ် ရိုဘော့တစ်ခုသည် ထုတ်ကုန်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထပ်တိုးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် ဥပမာ- ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

ပကေ့ချ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် Extrusion Blow Molding စက်၏အားသာချက်များ

ပကေ့ချ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် extrusion blow molding စက်များတွင် ကိုယ်ပိုင်အားသာချက်များရှိပါသည်။ အားသာချက်တစ်ခုမှာ စက်များသည် ပကေ့ချ်၏ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားမျိုးစုံကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်သည်။ စက်များသည် အလှကုန်ပစ္စည်းများကိုထုပ်ပိုးရန်အသုံးပြုသည့်အောက်ခြေပုလင်းများကိုဖန်တီးနိုင်ပြီး မော်ဒယ်ကိုလဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများကိုထားရှိရန်အတွက် ကြီးမားသောပုံဗူးများကိုလည်း ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်ကြောင့် စက်များသည် အလုပ်လိုက်ပုံစံများစွာ၏ ပကေ့ချ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် သင့်လျော်ပါသည်။

ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများစွာ ဖန်တီးနိုင်ခြင်းအပြင် စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုမြင့်မားပါသည်။ စက်များသည် ဆက်တိုက် လည်ပတ်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ရှိပြီး ကန့်သတ်ထားသည့် အချိန်အတွင်း ထုပ်ပိုးရေးထုတ်ကုန်များစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ကို စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ လူလုပ်စွန့်စားမှု နည်းပါးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြင့်မားခြင်းနှင့် လူ့အမှားများ ရှောင်ရှားနိုင်ခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ စက်များ၏ ထိရောက်မှုမြင့်မားမှုသည် ဈေးကွက်တွင် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ကြီးမားသော တောင်းဆိုမှုကို ဖြည့်ဆည်းရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ထပ်ဆဲ့ပေါင်းထည့်သောအားဖြင့် စက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုကို သေချာစေပါသည်။ တစ်ညီတစ်ညာရှိသော ထုပ်ပိုးမှုသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ မျက်နှာပြင်ကို နူးညံ့စေပြီး အထူအား တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်စေသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပါသည်။ အထွက်ပိုက်အပူချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်စဉ် ဖိအားကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။

မော်လ်ဒ်အတွင်းရှိ အအေးပေးစနစ်သည် ပက်ကေ့ခ်များကို ခိုင်မာစွာ မာကျောလာစေပြီး ထိုက်ခိုင်မာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဆော့ဖ်ဒရင့်ကဲ့သို့ အရည်ပစ္စည်းများအတွက် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ပုံစံအတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော အရည်အသွေးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထပ်တိုးအနေဖြင့် အပြင်ဘက်မှ ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှုစက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပလပ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးပြုပြီးသော ပလပ်စတစ်များကိုပါ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အား ထိခိုက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ အလိုအလျောက်ဖြစ်သောကြောင့် လုပ်သားအားစုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ စက်များတွင် အသုံးပြုသော မော်လ်ဒ်များသည် သက်တမ်းတိုတောင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။

ပက်ကေ့ခ်ချုပ်လုပ်သည့် စက်များတွင် အပြင်ဘက်မှ ဖိအားပေးထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏ အသုံးပြုမှု

ပက်ကေ့ဂျ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဆက်လက်၍ extrusion blow molding စက်များကို အသုံးပြုနေပါသည်။ အသုံးပြုမှုတစ်ခုမှာ ပလပ်စတစ် ဘူးများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုပလပ်စတစ်ဘူးများသည် သောက်ရက်ရေ၊ ကာဗိုနိတ်ဖျော်ရည်များ၊ အသီးဖျော်ရည်များ၊ အဆမ်းဆီတို့ကို ထည့်သိမ်းရန်အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ၅၀၀မီလီမှ ၅လီတာအထိ သို့မဟုတ် ထက်ဝပ်သော ပလပ်စတစ်ဘူးများကို ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုဘူးများသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ကောင်းစွာပိတ်ဆို့ထားနိုင်သည်။ ဤအချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တောက်ပစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

နောက်တစ်ခုသော အသုံးပြုမှုမှာ ပလပ်စတစ် သေတ္တာများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသေတ္တာများကို အစားအစာများနှင့် အစားအစာထုတ်ကုန်များကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နမ်းသောအစားအစာများ၊ ဆန်စပါးများ၊ အေးခဲသောအစားအစာများတို့ဖြစ်ပါသည်။

ဆပ်ပြာများ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်များနှင့် အလှကုန်ပစ္စည်းများကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လက်ဆောင်ခြင်းအတွက် လွယ်ကူစေရန် ပိုးကောင်တွင် အမျိုးမျိုးသော အကြောများ သို့မဟုတ် ဖုံးများကို တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ သိမ်းဆည်းခြင်း သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ပိုးကောင်များကို ကာကွယ်ရန် extrusion blow molding လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုးကောင်များကို ခိုင်မာစေပါသည်။
 
ဤစက်များသည် ပလပ်စတစ်ဘူးများနှင့် ဒရမ်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဆီများ၊ အဆီများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန်အတွက် အသုံးပြုသော စက်များဖြစ်ပါသည်။ ဒရမ်များနှင့် ဘူးများသည် နံရံထူများဖြစ်သောကြောင့် တိုက်ခတ်မှုများကိုခံနိုင်ပြီး ချိုးယွင်းခက်ခဲပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကိုခံနိုင်သည်။ ပလပ်စတစ်မှ အကြောင်းအရာများကို ကာကွယ်ရန် ဓာတုအတားအဆီးကိုလည်း ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။
 
ပလပ်စတစ်အပ်ပြွန်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များကို ပလပ်စတစ်ပြွန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြွန်များသည် ဆေးများ၊ သွားတိုက်ဆေးများနှင့် ကျုံ့များကို ထားရှိပါသည်။ ပြွန်များကို အကြောင်းအရာများကို လွယ်ကူစွာညှစ်ထုတ်နိုင်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး၏ အသုံးပြုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် စက်များကို အရွယ်အစားမျိုးစုံဖြင့် ပြွန်များကို ဖန်တီးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။