အိုင်းမြူးတစ် ဘလို့မော်လ်ဒင်းစက်သည် လုပ်သားစရိတ်ကို မည်သို့လျော့နည်းစေသနည်း

ဝန်ထမ်းသင်တန်းစရိတ်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း

ရိုးရာ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်သားများကို လုပ်ငန်းစဉ်အများအား ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ- ကုန်ကြမ်း (ပလပ်စတစ်လုံးများ) ကို စက်ထဲသို့ထည့်ခြင်း၊ ကြိုခြင်းနှင့် မျောပျောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ တည်းဖြတ်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အဆင်ပြေပြေထုတ်ယူခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို ခွဲခြားခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် အထူးသဖြင့် လုပ်သားများကို လိုအပ်ပြီး အမှားများ (ဥပမာ- ကုန်ကြမ်းပမာဏမှားယွင်းစွာထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် တည်းဖြတ်မှုနှေးကွေးခြင်း) သည် အကုန်အကျရှုံးဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။

အော်တိုမက်တစ် ပုံသွင်းစက်များသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို တစ်စီးတစ်စဉ်ဖြစ်သော စနစ်တွင် ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ အစိုင်အခဲပစ္စည်းများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု အမှန်အကန် ဖြည့်သွင်းပေးရန်အတွက် ဟော့ပါများကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် ဆိုင်ရာ စနစ်များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အပူပေးခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စနစ်ကို ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် လူသားများက အပူချိန်များကို စစ်ဆေးရန်မလိုအပ်တော့ပါ။ ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အဆိုပါစနစ်များကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပြီး ရိုဘော့စက်ခြာများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် ကွန်ဗဲလ်ယာများက ပုံသွင်းပြီးသားပစ္စည်းများကို ချက်ချင်းဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ပုံမမှန်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားရာတွင်ပါ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေး ဆန်ဆာများက အလိုအလျောက် ခွဲခြားပေးပါသည်။ ဤစနစ်များက ပုံမမှန်ပစ္စည်းများကို (ဥပမာ- နံရံများ မညီညာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပြည့်စုံခြင်းမရှိခြင်း) တွေ့ရှိပြီးနောက် လူသားကူညီမှုမရှိဘဲ ပုံမမှန်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် လုပ်သားအင်အား ၃-၅ ယောက်မှ (တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များအတွက်) စက်မှုလုပ်ငန်းကို ကြည့်ရှုစီမံသော လုပ်သား ၁-၂ ယောက်သာလိုအပ်ပါသည်။

လုပ်သားအင်အားနှင့် ပတ်သက်သောစရိတ်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

လက်ဖြင့် ပုံသွင်းထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်မှာ ခန္တီးခြင်း အလုပ်အတွက် ခက်ခဲပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်ကာ မော်ဒယ်များကို မောင်းနှင်ရပြီး (၅၀ကီလိုဂရမ်ထက် ပိုလေးသည့် မော်ဒယ်များ ရှိပါသည်) နေ့စဉ် ရာချီ၍ ပြန်လုပ်နေရသည့် အလုပ်များ (ဥပမာ- ပစ္စည်းများထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ သယ်ဆောင်ခြင်း) ကို လုပ်ဆောင်နေကြရပါသည်။ ဤအလုပ်၏ အဆင့်မြင့်မားမှုကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ် နှစ်မျိုးတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်- အလုပ်ခက်ခဲမှုကို အတူတကွ ပေးသော လစာများခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ဖြစ်သော အပိုစရိတ်များ (ဥပမာ- အမှားများခြင်း၊ နားချိန်ရှည်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများ အစားထိုးမှုများခြင်း)

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် ပုံဖော်ထုတ်လုပ်သည့်စက်များက အလေးချိန်များပြားပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များကို ယူဆောင်လုပ်ကိုင်ပေးပါသည်။ အလိုအလျောက် ပါးတီးများမှ ကုန်ကြမ်းများကို ထည့်သွင်းပေးသောကြောင့် အလုပ်သမားများက ပါးလက်များကို မရွှေ့ပို့ရတော့ပါ။ မော်တာများဖြင့် ပုံစံများကို ညှိနှိုင်းပေးသောကြောင့် လူတို့က လက်ဖြင့်မရွှေ့ပို့ရတော့ပါ။ ထုတ်ကုန်အဆုံးသော်လည်းကောင်း ကြိတ်စက်များဖြင့် ရွှေ့ပို့ပေးသောကြောင့် အလုပ်သမားများက အလေးချိန်များကို မရွှေ့ပို့ရတော့ပါ။ အလုပ်ပမာဏ လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် စက်ရုံများတွင် အလုပ်သမားများကို ပိုမိုပေးရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့ပြင် ပင်ပန်းမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့် အမှားအယွင်းများ လျော့နည်းလာပြီး (အမှိုက်များနှင့် ထပ်မံလုပ်ဆောင်မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း) ဝန်ထမ်းများ၏ အစားထိုးမှုနှုန်း လျော့နည်းလာပါသည် (အသစ်အလုပ်သမားများကို စုစည်းခြင်းနှင့် သင်ကြားပေးခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်)။ ဥပမာအားဖြင့် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်များကို အသုံးပြုသည့်စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ရေးအလုပ်သမားများ၏ နှစ်စဉ်အစားထိုးမှုနှုန်း ၂၀% ရှိနိုင်သော်လည်း အလိုအလျောက်စက်များသို့ ပြောင်းလဲပါက ၅% သို့မဟုတ် ထိုအောက်သို့ လျော့နည်းသွားနိုင်ပါသည်။

အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုများနှင့် ထပ်မံလုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ်များ လျော့နည်းစေခြင်း

ကျွမ်းကျင်မှုအလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် လက်နှင့်ပြုလုပ်ရသည့်အလုပ်များသည် အရည်အသွေးပြဿနာများကို ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလုပ်သမားတစ်ဦးသည် အကျိုးအမြတ်နည်းပါးစွာထည့်သွင်းနိုင်သည် (နံရံပါးလွန်းသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် မော်လ်ဒ်ကိုမှားယွင်းစွာပြင်ဆင်ခြင်း (ပုံသဏ္ဍာန်မညီညာမှုများဖြစ်စေခြင်း)။ ဤအလွဲတော်များကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် ထပ်တိုးအလုပ်သမားအား အရည်အသွေးမှားယွင်းသောထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားရန်၊ ပြင်ဆင်နိုင်သောပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအချိုးအစားများကို ထပ်မံစတင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်ဆင်ရေးအလုပ်သည် အလုပ်သမားများသည် အမှားများကိုပြင်ဆင်ရန်အချိန်ကုန်ဆုံးသောကြောင့် အလုပ်သမားစရိတ်ကို ၁၀-၁၅% ထိပ်တိုးစေနိုင်ပါသည်။

စက်ရုပ်ကူးမှုနှင့် ကွန်ပျူတာပရိုဂရမ်များကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်စေရန် အလိုအလျောက် ပုံသွင်းစက်များက အာရုံခံစားသည်။ အစိုဓာတ်၊ အပူချိန်နှင့် တည်ဆောက်မှုဖိအားကို စောင့်ကြည့်ရာတွင် အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီကို ကင်မရာများနှင့် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် စစ်ထုတ်သောကြောင့် လူသားများက ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်တိုင်စီစစ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် အလုပ်သမားများ၏ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရေးစရိတ်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အရည်အသွေးထိန်လျှော်စီမံရေးအတွက် လိုအပ်သော အလုပ်သမားအရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေသည် (စက်မှ ဤလုပ်ငန်းကို ကိုင်တွယ်ပေးသောကြောင့် ၂-၃ ဦးမှ မရှိသို့)။ ဥပမာအားဖြင့် အရည်အသွေးထိန်လျှော်ရေးနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းရေးတွင် အလုပ်သမားအချိန်၏ ၂၀% ကို သုံးစွဲနေသော စက်ရုံတစ်ရုံသည် အလိုအလျောက်စက်များဖြင့် ၅% ထက်နည်းစေနိုင်သည်- ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုထိရောက်စွာ အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

အကျဉ်းချုပ်ရာတွင် စက်ရုပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်သားစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော အလိုအလျောက်ပြွန်ဖောင်းစက်များသည် လုပ်သားအင်အားကို လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်သမားနည်းပါးစွာဖြင့် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အားပေးကာ သင်တန်းပေးရာတွင် ရိုးရှင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး ထပ်မံပြင်ဆင်ရမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ စရိတ်များကို လျှော့ချရန် နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်အောင် စဉ်းစားနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဉာဏ်ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်တစ်လုံး၏ ပထမစာစျေးနှုန်းသည် တစ်ဝက်အလိုအလျောက်စက်ထက် ပိုများသော်လည်း လုပ်သားစရိတ်တွင် ရရှိမည့် ရှောင်တခုနှစ်အတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော စုစုပေါင်းစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်မည့်အတွက် ခေတြာကာလအတွက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်အောင် စဉ်းစားနေသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် စိတ်ချရသောရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။