EN
ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປ່າອັດຕະໂນມັດ ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ແນວໃດ?
Time : 2025-09-10
ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ
ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປ່າກິນແຮງ ຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານຮຽນຮູ້ຫຼາຍໆທັກສະ: ເຂົ້າໃຈການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ປັບຄວາມດັນຂອງແມ່ພິມ, ສັງເກດຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດເພີ້ຍ, ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່ມັກໃຊ້ເວລາປະມານ 4-6 ອາທິດ, ແລະ ໂຮງງານຕ້ອງຈ່າຍຄ່າຝຶກອົບຮົມ ແລະ ຄ່າວັດຖຸດິບທີ່ສູນເສຍໃນຂະນະຝຶກອົບຮົມ (ເນື່ອງຈາກພະນັກງານໃໝ່ມັກຈະເຮັດຜິດພາດເລື້ອຍໆ)
ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດທີ່ໃຊ້ງ່າຍພ້ອມໂປແກຼມທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ກ່ອນ - ພະນັກງານພຽງແຕ່ຕ້ອງຮຽນຮູ້ວິທີເລີ່ມຕົ້ນ ຫຼື ຢຸດເຄື່ອງ, ກວດເບິ່ງຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍ (ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕະເຮັດວຽກ), ແລະ ຕອບສະໜອງກັບການແຈ້ງເຕືອນ (ເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບໜ້ອຍ ຫຼື ຂໍ້ຜິດພາດຂອງແມ່ພິມ). ພະນັກງານສ່ວນຫຼາຍສາມາດຝຶກອົບຮົມໄດ້ພາຍໃນ 1-2 ອາທິດ, ແລະ ມີວັດຖຸດິບເສຍໜ້ອຍລົງໃນຂະນະຝຶກອົບຮົມເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງຈັກຈັດການວຽກງານທີ່ຊັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: ການປັບແມ່ພິມ), ພະນັກງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮຽນຮູ້ທັກສະດ້ານວິຊາການຂັ້ນສູງ - ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການຈ້າງງານພະນັກງານທີ່ມີທັກສະ (ຜູ້ທີ່ມັກຂໍຄ່າຈ້າງສູງກ່ວາ). ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເງິນປະມານ $10,000 ຕໍ່ປີໃນການຝຶກອົບຮົມສຳລັບເສັ້ນຜະລິດແບບກຶ່ງອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອ $2,000-$3,000 ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດ.
ຫຼຸດການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ
ການຂຶ້ນຮູບແບບດັ້ງເດີມມັກຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານເຮັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ເອົາວັດຖຸດິບ (ເມັດພາດສະຕິກ) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ, ສັງເກດຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ຂະບວນການຫຼອມ, ປັບແຕ່ງພາກສ່ວນຮູບແບບ, ນຳເອົາຜົນຜະລິດຕະພັນອອກ, ແລະ ການຄັດເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ. ທຸກຂັ້ນຕອນຕ້ອງການພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ, ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດ (ເຊັ່ນ: ເອົາວັດຖຸດິບໃນປະລິມານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ປັບແຕ່ງຮູບແບບຊ້າ) ສາມາດນຳໄປສູ່ການສູນເສຍໄດ້.
ເຄື່ອງຈັກຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດປະສົມທຸກຂັ້ນຕອນເຂົ້າເປັນລະບົບອັດຕະໂນມັດດຽວ. ພວກມັນໃຊ້ຖັງເກັບວັດຖຸດິບເພື່ອສະໜອງວັດຖຸດິບໃນອັດຕາທີ່ຄົງທີ່ແລະອັດຕະໂນມັດ, ພ້ອມທັງເຊັນເຊີທີ່ຮັບປະກັນການສະໜອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຂະບວນການໃສ່ຄວາມຮ້ອນແລະການຫຼອມຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂປແກຼມຄອມພິວເຕີ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ພະນັກງານໄປກວດສອບອຸນຫະພູມດ້ວຍຕົນເອງ. ພາກສ່ວນຂຶ້ນຮູບປັບຕົວໂດຍອັດຕະໂນມັດຕາມການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ, ແລະແຂນຫຸ່ນຍົນຫຼືເຄື່ອງສົ່ງເຄື່ອນຍ້າຍເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດແລ້ວອອກໄປທັນທີຫຼັງຈາກຂຶ້ນຮູບສຳເລັດ. ແມ້ກະທັ້ງການແຍກເຄື່ອງທີ່ບົກພ່ອງກໍ່ຖືກດຳເນີນໂດຍເຊັນເຊີຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນລະບົບເຊິ່ງຈະກຳນົດບັນຫາ (ເຊັ່ນ: ຜົນິດຕະພັນມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ຮູບຮ່າງບໍ່ສົມບູນ) ແລະ ແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີອອກໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກມະນຸດ. ດ້ວຍການອັດຕະໂນມັດທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດລົງຈາກ 3-5 ຄົນ (ສຳລັບແຖວຜະລິດແບບກາງອັດຕະໂນມັດ) ເຫຼືອພຽງ 1-2 ຄົນທີ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງຄຸ້ມກັນລະບົບ.
ຫຼຸດຄວາມໜັກໜ່ວງຂອງການເຮັດວຽກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ວຽກງານຂຶ້ນຮູບດ້ວຍມືແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍ. ພະນັກງານມັກຕ້ອງຢືນເປັນເວລາຊົ່ວໂມງ, ຍົກແມ່ພິມທີ່ຫນັກ (ບາງອັນຫນັກຫຼາຍກ່ວາ 50kg), ແລະ ທຳຊ້ຳການກະທຳດຽວກັນ (ເຊັ່ນການເອົາວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປ ຫຼື ຂະຫຍັບຜະລິດຕະພັນ) ຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງຕໍ່ມື້. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວຽກນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຮງງານສອງປະເພດ: ຄ່າຈ້າງທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງວຽກ) ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມອັນເນື່ອງມາຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງພະນັກງານ (ເຊັ່ນ: ຄວາມຜິດພາດຫຼາຍຂຶ້ນ, ການພັກດົນຂຶ້ນ, ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງພະນັກງານທີ່ສູງຂຶ້ນ).
ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປ່າອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໜ້າທີ່ທຸກຢ່າງທີ່ໜັກແລະຊ້ຳເດີມ. ວັດຖຸດິບຖືກເທລົງໂດຍຖັງເທລົງອັດຕະໂນມັດ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ເຮັດວຽກຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງຍົກຫຼືຫານເມັດພລາສຕິກ. ພາດຂຶ້ນຮູບຖືກປັບໂດຍມໍເຕີ, ດັ່ງນັ້ນບໍ່ມີໃຜຕ້ອງຍົກດ້ວຍມື. ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຖືກຍ້າຍໂດຍເຄື່ອງສົ່ງເຊືອກ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ເຮັດວຽກຈຶ່ງບໍ່ຕ້ອງຫານສິນຄ້າໜັກ. ດ້ວຍພາລະວຽກເບົາລົງ, ໂຮງງານຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມສຳລັບວຽກທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເມື່ອຍລ້າໜ້ອຍລົງຍັງໝາຍເຖິງຂໍ້ຜິດພາດໜ້ອຍລົງ (ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຂອງເສຍແລະວຽກແກ້ໄຂຄືນ) ແລະ ອັດຕາການປ່ຽນແປງພະນັກງານຕ່ຳລົງ (ຊຶ່ງຫຼຸດຕົ້ນທຶນໃນການຈ້າງງານແລະຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃໝ່). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກາງອັດຕະໂນມັດອາດຈະມີອັດຕາການປ່ຽນແປງພະນັກງານ 20% ຕໍ່ປີ, ແຕ່ການປ່ຽນມາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອ 5% ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ.
ຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານອັນເນື່ອງມາຈາກຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ ແລະ ວຽກແກ້ໄຂຄືນ
ການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໃນແຖວສືບຕໍ່ເຄື່ອງຈັກກາງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ພະນັກງານອາດຈະໃສ່ວັດຖຸດິບໜ້ອຍເກີນໄປ (ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີຜິວບາງ) ຫຼື ຕັ້ງຄ່າແມ່ພິມຜິດ (ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງບໍ່ສະເໝີ). ຄວາມບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ແຮງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອແຍກຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງ, ປັບປຸງຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ຫຼື ແມ້ກະທັ້ງເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດໃໝ່. ການປັບປຸງຄືນໃໝ່ຢ່າງດຽວກໍ່ສາມາດເພີ່ມຕົ້ນທຶນແຮງງານໄດ້ 10-15%, ເນື່ອງຈາກພະນັກງານຕ້ອງໃຊ້ເວລາແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດແທນທີ່ຈະຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃໝ່.
ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ເຊັນເຊີແລະໂປຼແກຼມຄອມພິວເຕີເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ມັນຕິດຕາມກວດກາປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ວັດຖຸດິບ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນຂອງພິມໃນເວລາຈິງ, ແລ້ວປັບຄ່າຕ່າງໆໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ໂທລະສັບຖ່າຍຮູບພາຍໃນແລະເຊັນເຊີໜັກຊົ່ວໂມງກວດກາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທຸກຊິ້ນກ່ອນຈະອອກຈາກເຄື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ພະນັກງານຄົນເຮັດການຄັດເລືອກດ້ວຍຕົນເອງ. ວິທີນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໃນການແກ້ໄຂຜົນຜະລິດ ແລະ ລົດຈຳນວນພະນັກງານທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ຈາກ 2-3 ຄົນເຫຼືອສູນຄົນ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງສາມາດປະຕິບັດໜ້າທີ່ນີ້ໄດ້). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໂຮງງານຜະລິດທີ່ເຄີຍໃຊ້ເວລາ 20% ຂອງແຮງງານໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ການແກ້ໄຂຜົນຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອໜ້ອຍກ່ວາ 5% ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປົດປ່ອຍພະນັກງານໃຫ້ສາມາດມຸ່ງໝັ້ນໃນການເຮັດວຽກທີ່ຜະລິດຕະພາບສູງກ່ວາເກົ່າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນແຮງງານໂດຍການອັດຕະໂນມັດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການເຮັດວຽກ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍພະນັກງານໜ້ອຍລົງ, ການຝຶກອົບຮົມງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດການເຮັດຊ້ຳ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ສະຫຼາດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນຂອງເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດຈະສູງກ່ວາເຄື່ອງກາງອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ວ່າການປະຢັດຄ່າແຮງງານໃນໄລຍະຍາວ (ມັກຈະຖືກກູ້ຄືນພາຍໃນ 1-2 ປີ) ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.
