ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തൊഴിലാളി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നത് എങ്ങനെയാണ്?

ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു

ഉത്പാദന ചക്രത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും മാനുവൽ ജോലി കുറയ്ക്കുന്നു

പാരമ്പര്യ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് പലപ്പോഴും ജോലിക്കാർ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: മെഷീനിലേക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് പെല്ലറ്റുകൾ) ഇടുക, ചൂടാക്കലും ഉരുക്കലും പ്രക്രിയയെ നിരീക്ഷിക്കുക, മോൾഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുക, കുറ്റമുള്ള ഇനങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുക. ഓരോ ഘട്ടത്തിനും പ്രത്യേക ജീവനക്കാർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പിശകുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് തെറ്റായ അളവ് മെറ്റീരിയൽ ഇടൽ അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡുകൾ മന്ദഗതിയിൽ ക്രമീകരിക്കൽ) മാലിന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം.

സ്വയമേവ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഈ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റത്തിലായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ നിരക്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നതിന് ഇവ ഹോപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെൻസറുകൾ പുറപ്പെടുവിപ്പിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളാണ് ചൂടാക്കുന്നതും ഉരുക്കുന്നതും നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, അതുകൊണ്ട് തന്നെ തൊഴിലാളികൾ താപനില കൈകൊണ്ട് പരിശോധിക്കേണ്ടതില്ല. മുൻകൂട്ടി തീരുമാനിച്ച ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് മോൾഡുകൾ സ്വയമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റോബോട്ടിക് ആംസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൺവേയറുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടായിക്കഴിഞ്ഞാൽ ഉടൻ തന്നെ അവ മാറ്റി വയ്ക്കുന്നു. പോരാത്ത ഇനങ്ങൾ തരംതിരിക്കുന്നത് പോലും നിർമ്മിതമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സെൻസറുകൾ വഴിയാണ് - ഇവ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് തുല്യമല്ലാത്ത ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ആകൃതികൾ) കൂടാതെ മനുഷ്യ ഇടപെടലില്ലാതെ തന്നെ തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മുഴുവൻ ഉൽപാദന ചക്രവും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമായ തൊഴിലാളികളുടെ എണ്ണം സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾക്കായി 3-5 എണ്ണം മുതൽ വെറും 1-2 ഓപ്പറേറ്റർമാരിലേക്ക് കുറയുന്നു, അവർ വെറും സിസ്റ്റത്തിന്റെ നേരെ നോക്കുന്നവരായി മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു.

തൊഴിൽ തീവ്രതയും ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു

മാനുവൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ജോലി ശാരീരികമായി ക്ലേശകരമാണ്. ജോലിക്കാർ പലപ്പോഴും മണിക്കൂറുകളോളം നിൽക്കുകയും ഭാരം കൂടിയ മോൾഡുകൾ (50 കിലോയിൽ കൂടുതൽ ഭാരമുള്ളവ) ഉയർത്തുകയും ഒരേ പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഉദാഹരണത്തിന് മെറ്റീരിയൽ നൽകുകയോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യുക) ഒരു ദിവസം നൂറുകണക്കിന് തവണ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഉയർന്ന തീവ്രത രണ്ട് വലിയ തൊഴിൽ ചെലവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു: കൂടിയ വേതനം (ക്ലേശകരമായ ജോലിയെ പരിഹരിക്കാൻ) ജീവനക്കാരുടെ ക്ഷീണം മൂലമുള്ള അധിക ചെലവുകൾ (കൂടുതൽ പിശകുകൾ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഇടവേളകൾ, ജീവനക്കാരുടെ എണ്ണത്തിലുള്ള കുറവ് എന്നിവ പോലുള്ളവ) എന്നിവ.

സ്വയമേവ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ എല്ലാ ഭാരയും ആവർത്തന ജോലികളും ഏറ്റെടുക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഹോപ്പറുകൾ മൂലമാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നത്, അതിനാൽ ജീവനക്കാർ പെല്ലെറ്റുകൾ ഉയർത്തുകയോ കൊണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതില്ല. മോട്ടോറുകൾ മൂലമാണ് മോൾഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ആരും അവ കൈകൊണ്ട് ഉയർത്തേണ്ടതില്ല. കൺവേയർ മൂലമാണ് തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കുന്നത്, അതിനാൽ ജീവനക്കാർ ഭാരം വഹിക്കേണ്ടതില്ല. കുറഞ്ഞ ജോലിഭാരം കൊണ്ട് ഫാക്ടറികൾക്ക് കഠിന പ്രവർത്തനത്തിനായി അധികം പണം നൽകേണ്ടിവരില്ല. കൂടാതെ, കുറഞ്ഞ തളർച്ച കൊണ്ട് തെറ്റുകൾ കുറയുന്നു (അത് അപവാഹവും പുനർനിർമ്മാണവും കുറയ്ക്കുന്നു) കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ജീവനക്കാരുടെ മാറ്റം (പുതിയ ജീവനക്കാരെ നിയമിക്കാനും പരിശീലിപ്പിക്കാനുമുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു). ഉദാഹരണത്തിന്, സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഉൽപ്പാദന ജീവനക്കാരുടെ 20% വാർഷിക മാറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിലേക്ക് മാറ്റം നടത്തിയാൽ അത് 5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയാക്കാം.

നിലവാര കുറവുകളും പുനർനിർമ്മാണവും മൂലമുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു

അർദ്ധ-സ്വയമാത്ര ലൈനുകളിൽ കൈക്കൊണ്ടുള്ള ജോലി പലപ്പോഴും ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു: ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു തൊഴിലാളി അമിതമായി കുറച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം (മെല്ലിയ ഭിത്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്), അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചേക്കാം (അസമമായ ആകൃതികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന്). ഈ കുറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ അധിക ജോലി ആവശ്യമാണ്, തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാവുന്ന ഇനങ്ങൾ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കാനും അല്ലെങ്കിൽ തന്നെ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾ വീണ്ടും ആരംഭിക്കാനും. പരിഹാര ജോലികൾ മാത്രമായി ജോലി ചെലവിന്റെ 10-15% വരെ കൂടുതൽ ചേർക്കാം, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനു പകരം തൊഴിലാളികൾ തെറ്റുകൾ പരിഹരിക്കാൻ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതിനാൽ.

സ്വയമേവ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ സ്ഥിരതയുള്ള നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി സെൻസറുകളും കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ അസംസ്കൃത വസ്തു ഇൻപുട്ട്, താപനില, മോൾഡ് മർദ്ദം എന്നിവ യഥാർത്ഥ സമയത്ത് നിരീക്ഷിച്ച് തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനായി സ്വയമേവ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. അവസാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളെല്ലാം തെറ്റുകൾക്കായി ബിൽറ്റ്-ഇൻ ക്യാമറകളും ഭാര സെൻസറുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനാൽ ജോലിക്കാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് തിരിച്ചറിയേണ്ടതില്ല. ഇത് റീവർക്കിംഗിനുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് ഒഴിവാക്കുകയും നിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനായി ആവശ്യമായ ജോലിക്കാരുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (2-3 പരിശോധകർ മുതൽ ഒന്നുമില്ലാതെ വരെ, കാരണം ഈ ജോലി മെഷീൻ തന്നെ നിർവഹിക്കുന്നു). ഉദാഹരണത്തിന്, റീവർക്കിംഗിലും നിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും 20% തൊഴിൽ മണിക്കൂർ ചെലവഴിച്ചിരുന്ന ഒരു നിർമ്മാണശാല സ്വയമേവ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് 5% താഴെയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും - ജോലിക്കാരെ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായ ജോലികളിൽ ഏർപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റികമാക്കുന്നതിലൂടെ ജോലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു, ജോലി ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു, കുറച്ച് ജീവനക്കാരെ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം അനുവദിക്കുന്നു, പരിശീലനം ലളിതമാക്കുന്നു, തിരുത്തൽ ജോലി കുറയ്ക്കുന്നു. ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ലക്ഷ്യമിടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ മെഷീനുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഒരു ബുദ്ധിപരമായ തീരുമാനമാണ്. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീന്റെ ആദ്യ ചെലവ് സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിലും ജോലി ചെലവിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ദീർഘകാല ലാഭം (സാധാരണയായി 1-2 വർഷത്തിനുള്ളിൽ കണക്കാക്കാം) ആധുനിക ഉൽപ്പാദന നിരകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി അതിനെ മാറ്റുന്നു.