EN
Avtomatik pishirish mashinasi qanday qilib mehnat xarajatlarini kamaytiradi?
Time : 2025-09-10
Ishchilarni tayyorlash xarajatlarini pasaytiradi
Yarim-avtomatik pishirish mashinalarida ishchilarning bir nechta ko'nikmalarni o'rganish talab qilinadi: haroratni boshqarishni tushunish, shakl bosimini sozlash, nuqsonli mahsulotlarni aniqlash va uchrab turadigan muammolarni tuzatish. Yangi ishchini tayyorlash odatda 4-6 haftani talab qiladi va fabrikalar o'qituvchilarni to'lashi hamda mashg'ulot davomida (yangi ishchilar ko'pincha xato qiladi) yomon ishlangan materiallarni qoplashi kerak bo'ladi.
Avtomatik shishaformalash mashinalari o'qitishni ancha soddalashtiradi. Mashinalar oson foydalanishli tekshiladigan ekranlar orqali nazorat qilinadi va operatorlarning vazifasi faqat mashinani ishga tushirish yoki to'xtatish, asosiy ko'rsatkichlarni (masalan, harorat yoki ishlab chiqarish tezligini) tekshirish, shuningdek, ogohlantirishlarga (masalan, xomashyoning yetishmasligi yoki shishaformaning nosozligi) javob berishdan iborat. Ko'pincha xodimlarni o'qitishga 1-2 hafta ketadi va mashinaning avtomatik sifat nazorati tufayli xatoliklar kamaytirilgani uchun o'qitish davomida xomashyo kam sarf bo'ladi. Bundan tashqari, shishaformalarni sozlash kabi murakkab vazifalarni mashina o'zi bajaradi, shu sababli operatorlarning ilg'or texnik ko'nikmalarga ega bo'lishi shart emas. Bu esa malakali ishchilarni jalb qilish (ular ko'pincha yuqori ish haqi talab qiladilar) bilan bog'liq xarajatlarni kamaytiradi. Yarim avtomatik liniyalarda o'qitishga yiliga 10 ming AQSH dollari sarflaydigan korxona avtomatik mashinalar yordamida ushbu xarajatlarni 2-3 ming dollarga qisqartirishi mumkin.
Ishlab chiqarish siklining turli bosqichlarida qo'lda bajariladigan ishlarni kamaytiradi
An'anaviy pufakli shakllashda ishchilarning bir nechta bosqichlarni boshqarish kerak bo'ladi: qurilma ichiga dastlabki material (plastik granulat) solish, isitish va suyuqlanish jarayonini kuzatish, shakllarni sozlash, yakunlangan mahsulotlarni olib chiqish hamda nuqsonli narsalarni saralash. Har bir bosqich uchun alohida xodimlar kerak bo'ladi va xatolar (masalan, noto'g'ri miqdordagi material solish yoki shakllarni sekin sozlash) chiqindilarga olib kelishi mumkin.
Avtomatik pishirish mashinalari barcha ushbu bosqichlarni bitta avtomatlashtirilgan tizimga birlashtiradi. Ular tashabul qilish uchun doimiy, avtomatik tezlikda xomashyolarni beruvchi xomashyo tashabul qiluvchi qurilmalardan foydalanadi, sensorlar esa ta'minotning barqarorligini ta'minlaydi. Ishitish va suyuqlantirish jarayoni kompyuter dasturlari yordamida nazorat qilinadi, shu sababli xodimlar qo'lda haroratni tekshirishga hojat qolmaydi. Shablonlar oldindan belgilangan sozlamalarga qarab avtomatik tarzda moslashadi va robot qo'llar yoki tashish vositalari mahsulotlar hosil bo'lgandan keyin ularni olib ketadi. Yaroqsiz narsalarni saralash ham tashkil etilgan sifat nazorati sensorlari tomonidan amalga oshiriladi - ular muammolarni (masalan, nozik devorlar yoki to'liq bo'lmagan shakllar) aniqlaydi va yomon mahsulotlarni inson yordami siz ajratadi. Butun ishlab chiqarish siklini avtomatlashtirish orqali kerak bo'lgan xodimlar soni yarim avtomatik liniyalarda 3-5 nafardan avtomatik tizimda faqat 1-2 operatorga qisqaradi, ularning vazifasi tizimni nazorat qilishdan iborat bo'ladi.
Me'yorida mehnat intensivligini va bog'liq xarajatlarni kamaytiradi
Qo'lda nayza bilan o'rnatish jismoniy jihatdan qiyin. Ishchilar ko'pincha soatlab turishadi, og'ir qoliplarni ko'tarib turishadi (ba'zilari 50 kg dan ko'proq vaznda) va bir xil harakatlarni (masalan, oziqlantirish materiallarini yoki mahsulotlarni ko'tarish) kuniga yuzlab marta takrorlashadi. Bu yuqori intensivlik ikki katta mehnat xarajatlariga olib keladi: yuqori ish haqi (qattiq mehnat uchun kompensatsiya qilish uchun) va ishchilarning charchashidan tashqari xarajatlar (masalan, ko'proq xatolar, uzoqroq tanaffuslar va yuqori xodimlar aylanishi).
Avtomatik shisha formali mashinalar barcha og'ir va takrorlanuvchi vazifalarni o'z zimmalariga oladi. Xomashyol avtomatik tashuvchi qurilmalar yordamida yuklanadi, shu sababli ishchilarga granulatni ko'tarish yoki tashish shart emas. Shablonlar motorlar yordamida sozlanadi, shu sababli hech kim ularni qo'lda ko'tarmaydi. Tugallangan mahsulotlar tashuvchi lentalar yordamida ko'chiriladi, demak, ishchilarga og'ir yuklarni ko'tarish shart emas. Ish yuklamasining yengilligi tufayli korxonalar og'ir mehnat uchun qo'shimcha to'lov qilishga majbur bo'lmaydi. Shuningdek, kamroq charchash xatolarni kamaytiradi (bu esa chiqindilarni va qayta ishlashni kamaytiradi) hamda ishchilarning almashinishi kamayadi (yangi xodimlarni jalb qilish va ularni tayyorlashga ketadigan xarajatlarni kamaytiradi). Masalan, yarim avtomatik mashinalardan foydalanadigan korxona ishlab chiqarish bo'limi xodimlarining yillik almashinish darajasi 20% ga yetishi mumkin, lekin avtomatik mashinalarga o'tish bu darajani 5% yoki undan kam qilish mumkin.
Sifatli kamchiliklar va qayta ishlash tufayli mehnat xarajatlarini kamaytiradi
Yarim avtomatik liniyalarda qo'lda ishlash ko'pincha sifat bilan bog'liq muammolarga olib keladi: masalan, ishchi juda kam xomashyo kiritishi (shunday qilib devorlari yupqa bo'lgan mahsulotlar hosil qilishga) yoki shaklni noto'g'ri sozlash (notekis shakllarni hosil qilishga) sabab bo'lishi mumkin. Bu nuqsonlarni bartaraf etish uchun yomon mahsulotlarni saralash, tuzatish mumkin bo'lgan buyumlarni qayta ishlash yoki hatto yangi ishlab chiqarish partiyasini boshidan boshlash uchun qo'shimcha mehnat ketadi. Faqat qayta ishlash ishchi kuchiga 10-15% qo'shimcha xarajatlarga sabab bo'ladi, chunki ishchilar xatoliklarni tuzatishga yangi mahsulotlar ishlab chiqarishga sarflaydilar.
Avtomatik parda shakllash mashinalari uzluksiz sifatni ta'minlash uchun sensorlar va kompyuter dasturlaridan foydalanadi. Ular xomashyo kirishini, haroratni va shakl bosimini haqiqiy vaqtda kuzatib boradi, nuqsonlarni oldini olish uchun sozlamalarni avtomatik tarzda o'zgartiradi. Ichki kameralar va og'irlik sensorlari har bir yakunlangan mahsulotni nuqsonlar uchun tekshiradi, shu tufayli xodimlar mahsulotlarni qo'lda saralashga hojat qolmaydi. Bu qayta ishlash uchun mehnat xarajatlarini bekor qiladi va sifat nazorati uchun talab qilinadigan xodimlar sonini kamaytiradi (2-3 ta nazoratchidan nolga qadar, chunki ushbu vazifani mashina o'zi bajaradi). Masalan, avvalgi qayta ishlash va sifat nazorati uchun mehnat soatlari xarajatlarining 20% ini sarflagan zavod avtomatik mashinalar yordamida bu ko'rsatkichni 5% dan kamgina qisqartirishi mumkin — xodimlarni boshqa samaraliroq vazifalarga yo'naltirish imkonini beradi.
Qisqasi, avtomatik pishiriq shakllash mashinalari ishlab chiqarish bosqichlarini avtomatlashtirish, mehnat intensivligini kamaytirish, kamroq ishchilar bilan uzluksiz ishlab chiqarishni amalga oshirish, o'qitishni soddalashtirish va qayta ishlashni kamaytirish orqali mehnat tashish xarajatlarini kamaytiradi. Xarajatlarni kamaytirish va samaradorlikni oshirishni xohlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun bunday mashinalarga sarmoya kiritish aqlli yechimdir. Avtomatik mashinaning dastlabki narxi yarim avtomatik mashinaga qaraganda qimmatroq bo'lsa ham, mehnat xarajatlarida uzun muddatli tejash (odatda 1-2 yilda tiklanadi) zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari uchun foydali tanlovdir.
