EN
Автоматты үрлеу құйма машинасы еңбек шығындарын қалай азайтады?
Time : 2025-09-10
Жұмысшыларды оқыту шығындарын төмендетеді
Жарым автоматты соққы беру машиналары жұмысшыларға бірнеше дағдыларды үйренуді талап етеді: температураны басқаруды түсіну, қалып қысымын реттеу, ақаулы өнімдерді анықтау және жалпы проблемаларды шешу. Жаңа жұмысшыны оқыту әдетте 4-6 аптаға созылады, ал зауыттар оқытушыларға ақы төлеуі және тәжірибе кезінде ысырап етілетін материалдардың құнын жабуы керек (егерде жаңа жұмысшылар жиі қателіктер жасайды).
Автоматты үлгілеу машиналары біліктілікті арттыру процесін жеңілдетеді. Машиналар алдын ала белгіленген бағдарламалары бар түйсіну панельдері арқылы басқарылады – операторлар тек машина жұмысын бастау мен тоқтату, негізгі көрсеткіштерді (мысалы, температура мен өндіріс жылдамдығы) тексеру және хабарламаларға (шикізаттың азаюы немесе қалып қателері) әрекет жасауды үйренуі керек. Көпшілік жұмысшыларды 1-2 апта ішінде үйретуге болады, сонымен қатар машина автоматты сапаны бақылау арқылы қателерді азайтатындықтан үйрету кезінде материал шығыны аз болады. Сондай-ақ, машина күрделі тапсырмаларды (қалыпты реттеу) өзі орындайтындықтан операторлардың күрделі техникалық дағдыларды білуіне деген қажеттілік жоқ – бұл білікті жұмысшыларды жалдау шығындарын қысқартады (олар әдетте жалақысы жоғары болады). Жартылай автоматты желілер бойынша жаттығуларға жылына 10 000 АҚШ доллары жұмсайтын зауыт автоматты машиналар көмегімен осы шығынды 2000-3000 АҚШ долларына дейін азайта алады.
Өндіріс циклі барысында қолмен орындалатын жұмысты азайтады
Дәстүрлі үрлеу әдісінде жұмысшылардың бірнеше сатыларын басқаруы керек: әкелінген шикізатты (пластикалық гранулат) машинаға салу, қыздыру мен балқыту процесстерін қадағалау, қалыптарды реттеу, дайын өнімдерді алу және ақаулы заттарды сұрыптау. Әрбір саты жеке қызметкерлерді талап етеді және қателер (мысалы, дұрыс емес мөлшерде материал салу немесе қалыптарды баяу реттеу) қалдыққа әкеліп соғуы мүмкін.
Автоматты үрлеу құйма машиналары барлық осындай қадамдарды бір автоматтандырылған жүйеге біріктіреді. Олар дайындалмаған материалдарды тұрақты, автоматты жылдамдықпен беру үшін құрамдарды пайдаланады, ал қамтамасыз етілуінің үздіксіздігін қамтамасыз ету үшін сенсорлар қолданылады. Қыздыру мен балқыту процесстері компьютерлік бағдарламалар арқылы басқарылады, сондықтан қызметкерлердің температураны қолмен тексеруі қажет болмайды. Қалыптар алдын ала белгіленген баптауларға сәйкес автоматты түрде өзгертіледі, ал роботтық қолдар немесе тасымалдағыштар өнімдерді пішінделгеннен кейін тез алып кетеді. Ақаулы заттарды сұрыптау да құрылғыда орнатылған сапа бақылау сенсорлары арқылы жүзеге асырылады — олар ақауларды (қабырғалардың қалыңдығының біркелкі болмауы немесе пішіннің толық емес болуы сияқты) анықтап, жаман өнімдерді адам күшінсіз бөліп тастайды. Өндірістік циклды толық автоматтандыру арқылы қажетті қызметкерлер саны жартылай автоматтандырылған жолдар үшін 3-5 адамнан бірден екі адамға дейін азаяды, олар тек жүйені басқарумен айналысады.
Еңбек сыйымдылығын және оған байланысты шығындарды азайтады
Қолмен үрлеу әдісімен өндіру физикалық қиындық туғызады. Жұмысшылар сағатпен тұрып, ауыр қалыптарды (50 кг-нан асатындарын) көтеріп, күніне жүздеген рет бір ғана әрекетті (материалдарды беру немесе өнімдерді тасымалдау) қайталайды. Бұл жоғары жұмыс күшінің екі негізгі шығындарына әкеледі: жұмысшылардың қатты жұмыс жасауына компенсация ретінде жалақының жоғары болуы және жұмысшылардың шаршауы салдарынан пайда болатын қосымша шығыстар (мысалы, қателер санының артуы, үзілістердің ұзақтығы немесе жұмысшылардың орнын босату көрсеткішінің жоғары болуы).
Автоматты үлпілі формалау машиналары барлық ауыр және қайталанатын тапсырмаларды өзіне алады. Шикізат автоматты дозаторлар арқылы беріледі, сондықтан жұмысшылар гранулатты көтеріп тасымалдауға мәжбүр болмайды. Қалыптар электр қозғалтқыштарымен реттеледі, сондықтан оларды қолмен көтеру қажет болмайды. Дайын өнімдер тасымалдаушылар арқылы тасымалданады, сондықтан жұмысшылар ауыр жүктерді тасымалдауға мәжбүр болмайды. Жұмыстың жеңілдеуі зауыттарға қосымша еңбек ақы төлеуге мүмкіндік бермейді. Сонымен қатар, аз шаршау қателердің азаюына (қалдықтар мен қайта өңдеуді қысқартуға) және жұмысшылардың жиі ауысуының төмендеуіне (жұмысшыларды жалдау мен оларды оқытудың шығындарын азайтады) әкеледі. Мысалы, жартылай автоматты машиналарды пайдаланатын зауытта өндірістік қызметкерлердің жылдық ауысуы 20% болуы мүмкін, бірақ автоматты машиналарға ауысу оны 5% немесе одан да төмен әкелуі мүмкін.
Еңбек шығындарын ақаулықтар мен қайта өңдеуден қысқартады
Жартылай автоматты желілерде қолмен жұмыс істеу жиі сапа мәселелеріне әкеледі: мысалы, жұмысшы шикізатты аз қосуы мүмкін (қалың емес қабырғалы өнімдердің шығуына әкеледі) немесе қалыпты дұрыс емес түрде реттеуі мүмкін (тең емес пішіндердің пайда болуына себепші болады). Бұл ақауларды жою үшін қосымша еңбек кетеді: жарамсыз өнімдерді сүзу, жөндеуге болатын заттарды қайта өңдеу немесе тіпті өндірістік партияларды қайта бастау. Жөндеу ғана еңбек шығындарының 10-15%-ын құрайды, өйткені жұмысшылар қателерді түзетуге уақыт жұмсайды, ал жаңа өнімдерді шығаруға емес.
Автоматты үлкейтіп құю машиналары сенсорлар мен компьютерлік бағдарламаларды қолданып, тұрақты сапаны қамтамасыз етеді. Олар шикізаттың кірісін, температураны және қалып қысымын нақты уақыт режимінде бақылайды, ақауларды болдырмау үшін автоматты түрде баптаулар жасайды. Ішкі камера мен салмақ сенсорлары әрбір дайын өнімді ақауға тексереді, сондықтан жұмысшылардың өнімдерді қолмен сүзіп алу қажеттілігі жоқ. Бұл қайта өңдеу бойынша жұмысшылардың еңбек ақысын үнемдеуге және сапа бақылау бойынша қажетті жұмысшылар санын азайтады (2-3 тексерушіден жоққа дейін, өйткені бұл міндетті машина орындайды). Мысалы, қайта өңдеу мен сапа бақылау бойынша жұмыстарға барлық еңбек сағаттарының 20% бөліп берген зауыт автоматты машиналар көмегімен осы көрсеткішті 5%-дан төменге дейін төмендетуі мүмкін — жұмысшыларды басқа, өнімдірек тапсырмаларға аударуға мүмкіндік береді.
Қысқаша айтсақ, автоматты үрлеу құйма машиналары өндірістің бірнеше сатыларын автоматтандыру арқылы еңбек шығындарын азайтады, еңбек интенсивтілігін төмендетеді, үздіксіз өндірісті аз қызметкерлермен жүргізуге мүмкіндік береді, оқытуды жеңілдетеді және қайта жасауды азайтады. Шығындарды қысқарту мен әулеттілікті арттыруға ұмтылған өндірушілер үшін мұндай машиналарға инвестиция салу – ақылға қонымды шешім болып табылады. Автоматты машина бастапқыда жартылай автоматты машинаға қарағанда қымбат тұрса да, еңбек шығындарын ұзақ мерзімді үнемдеу (әдетте 1-2 жыл ішінде қайтарып алынады) оны заманауи өндіріс желілері үшін шығын тиімді таңдауға айналдырады.
