EN
Avtomatik üfürülmüş formalaşdırma maşını necə əmək məsrəflərini azaldır?
Time : 2025-09-10
İşçi Təlim Məsrəflərini Aşağı Salır
Yarımavtomatik üfürülmüş formalaşdırma maşınlarında işçilərin bir neçə bacarıq öyrənmələri tələb olunur: temperatur nəzarətini başa düşmək, forması basdırılan məmulatın təzyiqini tənzimləmək, nasaz məhsulları müəyyən etmək və yayılmış problemləri aradan qaldırmaq. Yeni işçinin təlimi adətən 4-6 həftə çəkir və zavodlar təlimçilərə pul ödəməli və təcrübə müddətində baş verən material itkilərinin dəyərini ödəməlidirlər (çünki yeni işçilər tez-tez səhv edirlər).
Avtomatik qəlibləmə maşınları təlimi əhəmiyyətli dərəcədə sadələşdirir. Maşınlar təlimat proqramları olan toxunmatik ekranlar vasitəsilə idarə olunur - operatorların maşını işə salmaq və ya dayandırmağı, əsas göstəriciləri (məsələn, temperatur və istehsalat sürətini) yoxlamağı və xəbərdarlıqlara (məsələn, xammalın azalması və ya qəlib xətaları) reaksiya verməyi öyrənmələri kifayətdir. Əksər işçilər 1-2 həftə ərzində təlim keçə bilər və maşının avtomatik keyfiyyət nəzarəti səhvləri azaltdığı üçün təlim zamanı material tullantıları da azalır. Bundan əlavə, maşın mürəkkəb tapşırıqları (məsələn, qəliblərin tənzimlənməsi) öz üzərinə götürdüyündən operatorların irəliləmiş texniki bacarıqlar öyrənməsinə ehtiyac qalmır - bu da ixtisaslı işçilərin işə götürülməsi üçün xərcləri azaldır (həmişə yüksək əmək haqqı tələb edirlər). Bəzi avtomatik xətlər üçün təlim üçün illik 10 min ABŞ dolları xərcləyən zavod avtomatik maşınlarla bu məbləği 2-3 min ABŞ dollarına endirə bilər.
İstehsalat dövrü boyunca əməkdaşlıq tələbini azaldır
Ənənəvi üfürülmüş formalaşdırma tez-tez işçilərin bir neçə addımla məşğul olmasına ehtiyac duyur: xammalı (plastik qranulatları) maşına yerləşdirmək, qızdırma və ərimə prosesini izləmək, formaları tənzimləmək, hazır məhsulu çıxarmaq və qüsurlu məhsulları təyin etmək. Hər bir addım ayrı işçilərin iştirakını tələb edir və səhvlər (məsələn, səhv miqdarda xammalın yerləşdirilməsi və ya formaların yavaş tənzimlənməsi) tullantılara səbəb ola bilər.
Avtomatik qəlibləmə maşınları bütün bu addımları tək avtomatlaşdırılmış sisteminə birləşdirir. Onlar hoplyorlardan istifadə edərək xammalı sabit, avtomatik sürətdə verir, sensorlarsa təchizatın sabit qalmasını təmin edir. Isıtma və ərimə prosesi kompüter proqramları ilə idarə olunur, buna görə işçilərin əl ilə temperaturu yoxlamasına ehtiyac yoxdur. Qəliblər əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə əsasən avtomatik olaraq tənzimlənir və robot qollar və ya lentli daşıyıcılar məhsulların formalaşdırılmasından dərhal sonra onları götürür. Defektli məhsulların çeşidlənməsi belə, quraşdırılmış keyfiyyət nəzarəti sensorları tərəfindən həyata keçirilir — bu sensorlar problemi aşkar edir (məsələn, qalınlığı bərabər olmayan divarlar və ya tamamlanmamış formalı məhsullar) və tələsiz şəkildə kənar edilir. Tədarük prosesinin tamamilə avtomatlaşdırılması istehsal xəttində işçilərin sayını 3-5 nəfərdən (yarı avtomatik xətlər üçün) cəmi 1-2 operatora endirir, hansı ki, sadəcə sistemin işini nəzarət edirlər.
Əmək tutumunu və əlaqəli xərcləri azaldır
Qol ilə əməliyyatlar fiziki cəhətdən çətindir. İşçilər tez-tez saatlarla dururlar, ağır formaları (bəziləri 50 kq-dan çoxdur) qaldırırlar və eyni hərəkətləri (məsələn, materialların verilməsi və ya məhsulların daşınması) gündə yüzə qədər təkrar edirlər. Bu yüksək intensivlik iki əsas işçilik xərclərinə səbəb olur: yüksək əmək haqqı (çətin iş üçün kompensasiya) və işçilərin yorğunluğundan irəli gələn əlavə xərclər (məsələn, səhvlərin artırılması, uzun fasilələr və işçilərin dəyişmə tezliyinin artırılması).
Avtomatik qəlibləmə maşınları bütün ağır və təkrarlanan işləri öz üzərinə götürür. Xammal avtomatik dozatorlar vasitəsi ilə verilir, buna görə işçilər peletləri qaldırmaq və daşımaq məcburiyyətində deyillər. Qəliblər motorlar vasitəsi ilə tənzimlənir, buna görə heç kim onları əl ilə qaldırmalı deyil. Hazır məhsullar konveyerlər vasitəsi ilə daşınır, buna görə işçilər ağır yük daşımaq məcburiyyətində deyillər. İş yükünün yüngülləşməsi ilə zavodlar əlavə olaraq əmək tutumlu işlər üçün əmək haqqı ödəməməlidir. Həmçinin, yorğunluğun azalması səhvlərin sayını (israf və təkrar işlərin azalmasına səbəb olur) və işçilərin dəyişmə tezliyini (yeni işçilərin işə qəbulu və təlimi üçün xərclərin azalmasına) aşağı salır. Məsələn, yarı avtomatik maşınlar istifadə edən bir zavodda istehsalat işçilərinin illik dəyişmə tezliyi 20% ola bilər, lakin avtomatik maşınlar keçid bu göstəricini 5% və ya daha aşağı səviyyəyə endirə bilər.
Keyfiyyət defektləri və təkrar işlərdən yaranan əmək xərclərinin azalması
Yarım avtomatik xətlərdə əmək əsaslı işlər tez-tez keyfiyyət problemlərinə səbəb olur: məsələn, işçinin çox az xammal qoyması (qalınlığı az olan məhsulların alınmasına səbəb olur) və ya formanın səhv tənzimlənməsi (bərabərsiz formalara səbəb olur). Bu kəsilişlər, yararsız məhsulların çeşidlənməsi, bərpa edilə bilən əşyaların təkrar işlənməsi və ya hətta istehsal partiyalarının yenidən başlaması üçün əlavə əmək tələb edir. Təkrar işləmə yalnız iş qüvvəsi xərclərinə 10-15% əlavə artır, çünki işçilər səhvləri düzəltməyə vaxt sərf edirlər, yeni məhsullar hazırlamaq əvəzinə.
Avtomatik qəlibləmə maşınları ardıcıl keyfiyyəti təmin etmək üçün sensorlar və kompüter proqramlarından istifadə edir. Onlar real vaxt rejimində xammalın daxil edilməsini, temperaturu və qəlib təzyiqini nəzarət edərək nasazlıqlardan qaçınmaq üçün tənzimləmələri avtomatik olaraq dəyişdirir. Qurağın içərisinə yerləşdirilmiş kameralar və çəki sensorları hər bir hazır məhsulu nöqsanlar üçün yoxlayır, beləliklə işçilərin məhsulları əl ilə çeşidləməsinə ehtiyac qalmır. Bu, təkrar iş üçün əmək məsrəflərini aradan qaldırır və keyfiyyət nəzarəti üçün tələb olunan işçilərin sayını azaldır (2-3 nəzarətçi ilə müqayisədə heç kimə ehtiyac qalmır, çünki bu vəzifə maşın tərəfindən yerinə yetirilir). Məsələn, təkrar iş və keyfiyyət nəzarətinə əmək saatlarının 20%-ni xərcləyən bir zavod avtomatik maşınlarla bu göstəricini 5%-dən aşağı endirə bilər—bu da işçilərin daha məhsuldar vəzifələrə yönəlməsinə imkan verir.
Qısacası, avtomatik üfürülmüş formalaşdırma maşınları istehsal addımlarını avtomatlaşdıraraq, əmək intensivliyini azaldaraq, daha az işçi ilə kəsintisiz istehsal imkanı yaradaraq, təlimi asanlaşdıraraq və təkrar işlənməni azaldaraq əmək itkilərini azaldır. Xərcləri azaltmaq və eyni zamanda səmərəliliyi artırmaq istəyən istehsalçılar üçün bu cür maşınların alınması ağıllı hərəkətdir. Avtomatik maşının ilkin dəyəri yarımavtomatik maşından daha yüksək olsa da, uzunmüddətli əmək xərclərində (adətən 1-2 il ərzində) qənaət etmək onu müasir istehsal xətləri üçün sərfəli seçimə çevirir.
