Бөліп формалау машинасы өндірістің тиімділігін қалай арттырады?

Неліктен бөліп формалау машинасына инвестиция салу тиімді?

Кез келген өндірістік салада бөліп формалау машинасы пластмасса ыдыстар, ыдыстар және басқа да ойыс заттарды оңай және жылдам әрі жасау үшін маңызды жабдық болып табылады. Бұл машиналар өндірушілер арасында тек қана сапалы соңғы өнімдер өндіру үшін емес, сонымен қатар машиналардың жұмыс істеу жылдамдығы мен тиімділігі үшін де танымал. Бұл жазбада өндіріс жолақтарында тиімділікті арттыру себептерін түсінуге бағытталған.

Тиімді жұмыс жиынтығы

Шикізатты енгізуден бастап, дайын өнімнің шығарылуына дейін, «ақылды» үрлеу арқылы пісіру машиналарында «автоматтандырылған» жүйелер бар, бұл адамның тікелей әрекет ету деңгейін азайтады. Жұмыс процесстерін түзету де өнімділікті арттырады. Бір гектардан астам жерде машина бір уақытта материалдарды «енгізе» алады, бұл өз кезегінде өнімділікті арттырады. Мысалы, материалдар автоматтандырылған жүйелер арқасында реттелген және бақыланатын тәртіппен машиналарға «енгізіледі». Бұл жылдамдықты арттырып, машина жұмысының үздіксіздігін арттырады, өндірісті және тиімділікті максималды көбейтеді.

Жөндеу мен техникалық қызмет көрсету үзілістерінің азаюы

Соңғы және ең маңызды сипаттама - бұл үрлеу арқылы пішіндеу машиналарының басқа пішіндеу машиналарынан ажырататын цикл жылдамдығы. Жаңа үрлеу арқылы пішіндеу машиналарындағы жетілдірілген жүйелер пластикті балқытуға, паризон құруға, суытуға және өнімді соңғы ретке дейін дайындауға арналған. Жаңа жылыту мен суыту компоненттері әрбір кезеңге кететін уақыттың тек үлесін ғана талап етеді.

Ескі өндіру әдістерімен салыстырғанда цикл уақытының қысқаруы тәулік немесе сағат сайын өнім шығаруды баяу өндіру әдістеріне қарағанда ә существенно жақсартады.

Дәлдік пен біржолалық

Қате өнімдерді шығару минималды болып табылады, өйткені үрлеу арқылы формалау машиналары қабырғаның қалыңдығының, пішінінің және өлшемінің біркелкілігін қамтамасыз ететін дәл өнімдерді шығару үшін жасалған. Бұл ақаулы өнімдерді басқару үшін қосымша уақыт жіберілмейтіндіктен, жазбалардың аз қалдырылатынын және өндірістік желілердің баяулауын білдіреді. Сондай-ақ, сапа бақылауымен өзара тексеруді жеңілдету мен ықшамдау оңай болып табылады, сондықтан шығарылым артады және уақыт үнемделеді.

Өндірістегі әмбебаптық

Машиналар әртүрлі материалдар мен пішіндерді пайдалана алатындықтан, енді зауыттарда қосымша машиналар сатып алу қажет емес, сонымен қатар бірнеше өнімдер үшін оларды жолдап және орнату керек болмайды. Сондай-ақ, қалыптарды реттеу сияқты кейбір операцияларды қысқа уақыт ішінде орындауға болатындықтан, машиналардың демалу уақыты бір минуттан аз. Бұл сонымен қатар жылдам ауыстыру мүмкіндігі ретінде белгілі.

Энергия тиімділігі

Заманауи үрлеу арқылы формалау машиналары энергияны үнемдеу технологияларымен жасалған.

Қозғалтқыштар мен салқындату жүйелері үшін энергия пайдалану төмендеді, бұл шығындарға оң әсер етті. Үнемдеу және тұрақты пайдалануға болатын машина қалған күндердің өнімділігін арттырды, қайта қыздыру немесе жиі демалу қажеттілігінсіз үздіксіз жұмыс істеуге мүмкіндік берді.

Пластикалық қалдықтардың азаюы шикізат шығындарын төмендетеді және қалдықтарды басқаруға кететін уақытты қысқартады. Ақаулы немесе жарамсыз өнімдерге иілгіш пластикалық қалыптау сияқты материалдарды қайта пайдалану немесе қайта өңдеу арқылы қалдықтарды басқаруды жақсартуға болады.

Қорыта келгенде, автоматтандыру нәтижесінде өндіріс шығындарының төмендеуі мен әсер ету ұзақтығының артуы цикл уақытын жақсартты. Процестің күрделі қадамдарына кететін уақыттың азаюы өндіріс желілерінің сапалы, нарыққа әзір өнімдер шығаруын қамтамасыз етеді. Дамып келе жатқан технологиялар арқылы өндіріс секторында жақсырақ өнімділік көрсету үшін үрлеу қалыптау машиналарының тиімділігін одан әрі жетілдіруге болады.