ပလတ်စတစ်ဘောလုံးစက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း။

ပလတ်စတစ်ဘောလုံးများ၏ တစ်သမတ်တည်းသော ထူးခြားမှုသည် ပုံပန်းသွင်ပြင်၊ ခံနိုင်ရည်၊ ဝန်ထမ်းနိုင်မှုနှင့် စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။ HDPE ဖုန်းထုတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ပလတ်စတစ်ဘောလုံးများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် ဈေးကွက်အတွင်း အားသာချက်ရရှိရန် တစ်သမတ်တည်းသော ထူးခြားမှုနည်းလမ်းများကို နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပလတ်စတစ်ဘောလုံး ထုတ်လုပ်မှုတွင် HDPE ပြန်ဖုန်းစက်၏ အခန်းကဏ္ဍ

HDPE ပလတ်စတစ်ဘောလုံးထုတ်လုပ်ရေးတွင် HDPE blow molding စက်သည် အရေးပါသောအပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ အကျဉ်းချုပ်ဆိုရသော် ဤစက်သည် HDPE (အမှုန့်ပျံ့နှံ့မှုမြင့် ပေါလီအီသီလင်း) ကုန်ကြမ်းကို အပူပေး၍ အရည်ဖျော်ပြီး၊ အရည်ဖျော်ထားသောပစ္စည်းကို extrude လုပ်၍ parison အဖြစ်ဖွဲ့စည်းပေးပြီးနောက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည့် ပလတ်စတစ်ဘောလုံးအဖြစ် ဖုန်းထုတ်ပေးပါသည်။

ပလတ်စတစ်ဘောလုံးများ၏ အထူအပါးတစ်ညီတညာရှိမှု၏ အရည်အသွေးသည် စက်၏အရည်အသွေးအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အကောင်းဆုံး HDPE blow molding စက်များတွင် အရည်ဖျော်ထားသော HDPE ပစ္စည်းကို စီးဆင်းမှုတစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် extrusion စနစ်ပါဝင်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ဒီဇိုင်းမကောင်းသော extrusion စနစ်များသည် parison ၏ အထူအပါး ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အထူအပါးကွဲပြားသော ပလတ်စတစ်ဘောလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

HDPE ပြုတ်ထုတ်စက်ရှိ ကလမ့်ပ်စနစ်ကိုလည်း ဂရုတစိုက်ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မော်ဒယ်ပိတ်သိမ်းမှု အပြည့်အဝနှင့် ခိုင်မာစွာ ပိတ်ဆို့နေစေရန် ကလမ့်ပ်အားကို တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ဝေပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပြုတ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကလမ့်ပ်အား မညီမျှပါက မော်ဒယ်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ဘောလုံးတွင် အထူအပါးမညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

အထူညီမျှမှုအတွက် တိကျသော မော်ဒယ်များ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း

အထူညီမျှသော ပလပ်စတစ်ဘောလုံးများသည် မော်ဒယ်ပေါ်တွင်လည်း အများအပြားမူတည်ပါသည်။ မော်ဒယ်အတွင်းနံရံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပလပ်စတစ်ဘောလုံး၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး အတွင်းနံရံကို သင့်တော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် မော်ဒယ်အတွင်းနံရံတွင် အထူညီမျှမှုရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဘောလုံးသည် အအေးပေးပြီးနောက်နှင့် အကျုံ့ဖြစ်စဉ်အတွင်းတွင် အထူညီမျှမှုရှိစေရန် HDPE ပစ္စည်း၏ အကျုံ့နှုန်းကို အင်ဂျင်နီယာများက ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အတွင်းနံရံများ မညီမျှပါက ပလပ်စတစ်ဘောလုံးတွင် အထူအပါးမညီမျှမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့် မော်လ်ဒ်ဂိတ်များ၏ ဒီဇိုင်းသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ဂိတ်များသည် နွေးထွေးသော HDPE ပလတ်စတစ်ပါ မော်လ်ဒ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည့် ချောင်းလွှဲများဖြစ်ပါသည်။ မော်လ်ဒ်အတွင်းနေရာကို တစ်သမတ်တည်းဖြည့်သွင်းနိုင်ရန် ဂိတ်များကို သင့်တော်သော အရွယ်အစားနှင့် တည်နေရာတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ရပါမည်။ ဂိတ်များသည် အရွယ်အစားနည်းပါးခြင်း (သို့) မကောင်းစွာတည်နေရာချထားပါက ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းများ မညီညာဖြစ်ပြီး ပလတ်စတစ်၏ အထူအပါး မညီညာမှုကို ဖြစ်စေပါမည်။

ထို့အပြင် မော်လ်ဒ်တွင် အေးခဲမှုစနစ်များကို မကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါက ပလတ်စတစ်ဘောလုံး၏ အထူအပါး မညီညာမှုကို ဖြစ်စေပါမည်။ တစ်သမတ်တည်း အေးခဲမှုကို ရရှိစေရန် ပလတ်စတစ်ဘောလုံး၏ အထူအပါး ကွာခြားမှုကို ရှောင်ရှားရပါမည်။ မော်လ်ဒ်တွင် အေးခဲမှုချောင်းလွှဲများကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဖြူးထားပြီး အေးခဲမှုရေ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော တည်ငြိမ်သည့် အကန့်အသတ်အတွင်း ထားရှိခြင်းဖြင့် ဤအချက်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

HDPE ပေါက်မှုတ်စက်များတွင်

ခေတ်မီသော HDPE ပေါက်မှုတ်စက်များတွင် ပလတ်စတစ်ဘောလုံး၏ တစ်သမတ်တည်း အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် တိုးတက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် HDPE blow molding စက်၏ extrusion အလျင်ကို တိကျစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အလျင်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ညှိယူခြင်းများ ပါဝင်ပြီး မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ပျစ်ချွဲပျစ်ရည် စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် parison အထူကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် စက်၏ clamping force ကိုလည်း ပြုပြင်ညှိယူပေးပါသည်။ Clamping force ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် မော်လ်ကို ကျစ်လစ်စွာ ပိတ်ဆို့ပြီး တစ်သမတ်တည်း ဖိအားပေးနိုင်စေကာ မော်လ်ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဘောလုံး၏ အထူသည် တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် blowing time နှင့် pressure ကိုလည်း ပြုပြင်ညှိယူပေးပါသည်။ Blowing pressure နှင့် time တို့၏ သတ်မှတ်ချက်များအရ parison ပစ္စည်းသည် ညီတူညီမျှ ပြန့်ကားလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပလပ်စတစ်ဘောလုံး၏ အထူသည် တစ်သမတ်တည်း ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့အပြင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိစေရန် ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ညှိယူမှုများကို အာရုံစိုက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

သင့်အနေဖြင့် HDPE ကုန်ကြမ်းနှင့် ပလတ်စတစ်ဘောလုံး၏ ထူလာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် HDPE အရည်အသွေးအတွက် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်း HDPE တွင် သိပ်သည်းမှုမညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးပါဝင်မှုများရှိပါက၊ အညီအမျှဖြစ်သော အရည်ပျော်ပစ္စည်းသည် အညီအမျှမဖြစ်သော စီးဆင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖန်တီးလိမ့်မည်။ ထို့ကြောင့် ပါရီဆွန် (parison) သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဘောလုံးသည် မညီမျှလာမည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းတိုင်းသည် HDPE ကုန်ကြမ်းအားလုံးအတွက် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေး၍ ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပေးသွင်းသူ၏ သမိုင်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပြီး ကုန်ကြမ်း၏ သိပ်သည်းမှု၊ အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးရာတွင် သင့်အား ဤအရာများနှင့် အခြားအရာများအပေါ် အကဲဖြတ်မည်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်ကြမ်းများသာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အ qualifying ဖြစ်မည်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းအားလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သူတို့၏ စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး စိုထိုင်းဆနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရမည်။ ညစ်ညမ်းသော ပစ္စည်းများသည် အညီအမျှမဖြစ်သော ပလတ်စတစ်ဘောလုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်ပျော်နေစဉ် ပိုမိုများပြားသော စိုထိုင်းဆသည် ပိုမိုထူထဲသော အရည်ပျော်ပစ္စည်းကို ဖန်တီးလိမ့်မည်။

ပလတ်စတစ်ဘောလုံးအားလုံး၏ တသမတ်တည်းရှိမှုသည် တသမတ်တည်းရှိသော blow molding စက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းသိမ်းမှု၏ ရလဒ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းတိုင်း၏ ရည်မှန်းချက်ဖြစ်သင့်ပါသည်။

စက်ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် extrusion system ကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်းမှ စတင်ရပါမည်။ ပစ္စည်းများကို တသမတ်တည်း extruded ဖြစ်စေရန်အတွက် screw နှင့် extruder barrel များကို ကပ်ငြိနေသော ကျန်ရှိမှုများမရှိစေရန် သန့်ရှင်းပေးပါ။ screw နှင့် barrel များတွင် ပျက်စီးမှုလက္ခဏာများရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးနေပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

Clamping system သည် ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသည်။ စနစ်သည် ချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားနိုင်စေရန် clamping system ၏ guide rails နှင့် bearing များကို ဆီထည့်ပေးရပါမည်။ ထို့အပြင် clamping force sensor ကို ပုံမှန် calibration ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပြီး clamping force ကို ထိန်းချုပ်မှု လွှတ်ပေးနိုင်စေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးများ ပြတ်ထွက်နေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိ သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း (သို့) အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အပြတ်အသတ်ကင်းစွာ ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ယခင်က ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း HDPE blow molding စက်သည် ပြီးပြည့်စုံသော ပလပ်စတစ်ဘောလုံးများပေါ်တွင် အညီအမျှ ထူထဲမှုကို ရရှိစေပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ကာ ဝယ်ယူသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းကို ဂရုပြုကာ အကောင်းဆုံးရလဒ်များ ရရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။