ມີວັດສະດຸພລາສຕິກປະເພດໃດແດ່ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງບານພລາສຕິກມາດຕະຖານ?

ການຜະລິດບານພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມໜາສະເໝີກັນນັ້ນສຳຄັນຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ, ແລະ ຟັງຊັ່ນໂດຍລວມ. ບັນດາບໍລິສັດທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບໂດຍການເປົ່າ HDPE ໃນການຜະລິດບານພລາສຕິກຄວນເຂົ້າໃຈເຕັກນິກການຮັກສາຄວາມໜາໃຫ້ສະເໝີກັນເພື່ອຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນຕະຫຼາດຂອງພວກເຂົາ.

ບົດບາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າຂຶ້ນຮູບ HDPE ໃນການຜະລິດລູກບານພລາສຕິກ

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ HDPE ແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດລູກບານພลาສຕິກ. ສັ້ນໆແລ້ວ, ເຄື່ອງນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະແປ້ງວັດສະດຸດິບ HDPE (polyethylene ຄວາມໜາແໜ້ນສູງ), ອັດອາຫານວັດສະດຸທີ່ແປ້ງອອກມາເປັນຮູບຊົງຂອງ parison, ແລ້ວເປົ່າ parison ໃຫ້ເປັນລູກບານພາສຕິກທີ່ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຊົງຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້.

ຄຸນນະພາບຂອງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະໝໍ່າກັນຂອງລູກບານພາສຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບ HDPE ທີ່ດີທີ່ສຸດຈະມາພ້ອມກັບລະບົບການອັດອາຫານວັດສະດຸ HDPE ທີ່ແປ້ງແລ້ວໄຫຼອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະທີ່, ລະບົບການອັດອາຫານທີ່ຖືກອອກແບບມາບໍ່ດີຈະຜະລິດ parison ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ລູກບານພາສຕິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນບໍ່ສະໝໍ່າກັນ.

ລະບົບການຈັບຢຶດໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບເປົ່າ HDPE ກໍ່ຕ້ອງການການດູແລບາງຢ່າງ. ມັນຕ້ອງແຈກຢາຍແຮງຈັບຢຶດຢ່າງສະເໝີພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມຈະປິດຢ່າງສົມບູນແລະໜາແໜ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເປົ່າ. ຖ້າແຮງຈັບຢູ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນຂະນະກຳລັງເປົ່າ, ແມ່ພິມອາດຈະເກີດຄວາມເບີ່ຍ, ແລະລູກໂພງພລາສຕິກຈະມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ.

ການອອກແບບແມ່ພິມຄວາມແມ່ນຍຳສຳລັບຄວາມໜາທີ່ສະເໝີພາບ

ລູກໂພງພລາສຕິກທີ່ມີຄວາມໜາສະເໝີພາບກໍ່ຂຶ້ນກັບແມ່ພິມເຊັ່ນດຽວກັນ. ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງແມ່ພິມຕ້ອງກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງລູກໂພງພລາສຕິກ, ແລະ ຫ້ອງແມ່ພິມຕ້ອງຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ.

ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນ, ຫ້ອງແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມໜາຂອງຜົນສະທ້ອນທີ່ສະເໝີພາບ. ວິສະວະກອນຍັງຈະຕ້ອງພິຈາລະນາອັດຕາຫົດຕົວຂອງວັດສະດຸ HDPE ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລູກໂພງພລາສຕິກຈະມີຄວາມໜາສະເໝີພາບຫຼັງຈາກເຢັນລົງ ແລະ ໃນຂະບວນການຫົດຕົວ. ຖ້າຜົນສະທ້ອນຂອງຫ້ອງແມ່ພິມບໍ່ສະເໝີພາບ, ລູກໂພງພລາສຕິກຈະມີຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ.

ຕ่อມາ, ການອອກແບບຊ່ອງເຂົ້າຂອງແມ່ພິມກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນດ້ວຍ. ຊ່ອງເຂົ້າແມ່ນຊ່ອງທາງທີ່ພາດຕິກ HDPE ທີ່ຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ. ການອອກແບບຊ່ອງເຂົ້າທີ່ດີຈະຕ້ອງມີຂະໜາດແລະຕຳແໜ່ງທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ຫ້ອງແມ່ພິມຖືກຕື່ມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ຖ້າຊ່ອງເຂົ້າມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ດີ, ອັດຕາການຕື່ມຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ເຮັດໃຫ້ຜົນກະທົບເຖິງຄວາມໜາຂອງພາດຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມໜາຂອງລູກພາດຕິກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈະເກີດຈາກການແຂງຕัวທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເມື່ອລະບົບຄວບຄຸມຄວາມເຢັນໃນແມ່ພິມຖືກອອກແບບບໍ່ດີ. ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຄວບຄຸມຄວາມເຢັນເກີດຂຶ້ນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງລູກພາດຕິກຈະຕ້ອງຖືກຫຼີກລ່ຽງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ເມື່ອແມ່ພິມມີຊ່ອງຄວບຄຸມຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຈັດສັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳຄວບຄຸມຄວາມເຢັນຖືກຮັກສາໃນຂອບເຂດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ.

ໃນເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບພາດຕິກ HDPE

ເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບພາດຕິກ HDPE ລຸ້ນໃໝ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາຂອງລູກພາດຕິກໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ລະບົບຄວບຄຸມປັບໄຫວຄວາມເຂັ້ມຂອງການອອກແຮງຂອງເຄື່ອງເປົ່າ HDPE ຢ່າງແນ່ນອນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຄວາມໄວໃນທັນທີຕາມຂະບວນການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸລວມຢູ່ໃນສະພາບແຫຼວໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໜາຂອງພາຊະນະຈະຖືກຮັກສາໃຫ້ສະເໝີກັນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຍັງປັບແຮງອັດຂອງເຄື່ອງ. ການຕິດຕາມກວດກາແຮງອັດແບບທັນທີຂອງລະບົບປະກັນໃຫ້ແມ່ພິມຖືກປິດແໜ້ນ ແລະ ຖືກອັດຢ່າງສະເໝີ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການບິດເບືອງຂອງແມ່ພິມ. ສິ່ງນີ້ຈະປະກັນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງລູກເບົາພາດສະຕິກສະເໝີກັນ.

ລະບົບຄວບຄຸມຍັງປັບເວລາ ແລະ ຄວາມດັນໃນການເປົ່າ. ພາຍໃຕ້ຂໍ້ກຳນົດຂອງຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການເປົ່າ, ວັດສະດຸພາຊະນະຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງສະເໝີ. ສິ່ງນີ້ປະກັນໃຫ້ຄວາມໜາຂອງລູກເບົາພາດສະຕິກສະເໝີກັນ. ລະບົບຄວບຄຸມຍັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ທ່ານຄວນກວດສອບວັດຖຸດິບ HDPE ແລະ ຄວາມຫນາຂອງລູກເຫຼັກພลาສຕິກເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ HDPE. ຖ້າວັດຖຸດິບ HDPE ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ວັດຖຸທີ່ລະລາຍຈະກາຍເປັນໄຫຼບໍ່ສະເໝີກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ມີການໄຫຼບໍ່ສະເໝີກັນ. ເນື່ອງຈາກສິ່ງນີ້, ພາຣິດ ຫຼື ລູກເຫຼັກພາສຕິກຈະກາຍເປັນບໍ່ສະເໝີກັນ.

ທຸກໆ ລະບົບວິສາຫະກິດຕ້ອງກວດສອບ ແລະ ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກັບວັດຖຸດິບ HDPE ທັງໝົດ. ກວດສອບຜົນຜະລິດ, ປະຫວັດຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ສຳລັບການກວດກາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບທັງໝົດ, ອັດຕາການໄຫຼລະລາຍ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງເຄື່ອງຈັກ ບ່ອນທີ່ທ່ານຈະຖືກປະເມີນຕາມມິຕິເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ມິຕິອື່ນໆ. ວັດຖຸດິບທີ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄາດໝາຍດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຖືກຮັບຮອງໃຫ້ຜະລິດ.

ວັດຖຸດິບທັງໝົດຄວນຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຂອງມັນໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ແລະ ຂັດແຍ້ງເນື້ອໃນຄວາມຊື້ມຊົ່ວ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນ. ວັດຖຸທີ່ຖືກປົນເປື້ອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດລູກເຫຼັກພາສຕິກບໍ່ສະເໝີກັນ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມສ່ວນเกินໃນຂະນະທີ່ລະລາຍຈະສ້າງວັດຖຸທີ່ລະລາຍຫນາຂຶ້ນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລູກໂພງທຸກຊະນິດແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບຈາກເຄື່ອງຂຶ້ນຮູບແບບເປ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ຄວນເປັນເປົ້າໝາຍຂອງທຸກທຸລະກິດ.

ການລ້າງລະບົບອັດຮອນແມ່ນຈุดເລີ່ມຕົ້ນທີ່ທ່ານຄວນເລີ່ມຕົ້ນໃນການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ. ລ້າງຖັງອັດຮອນ ແລະ ແກັນເພື່ອຂັດເນື້ອທີ່ເຫຼືອອອກ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວ. ຕິດຕາມກວດກາແກັນ ແລະ ຖັງສຳລັບສັນຍານຂອງການສວມໃຊ້. ຖ້າພວກມັນຖືກສວມໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຢ່າງໄວວາ, ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຖືກອັດຮອນອອກຢ່າງສອດຄ່ອງ.

ລະບົບຈັບກໍ່ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອໃຫ້ມັນເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບເຄື່ອນທີ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ, ລໍຖອງນຳທາງ ແລະ ບັນຈຸຂອງລະບົບຈັບຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມນ້ຳມັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຊັນເຊີກຳລັງຈັບຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳນົດຄ່າຢ່າງປົກກະຕິເພື່ອປ່ອຍຄວບຄຸມກຳລັງຈັບ.

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ການກວດກາສາຍໄຟທີ່ລົ້ມລະລາຍ ແລະ ເຊັກໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ນັ້ນເຮັດວຽກໄດ້ດີ. ຄວນແກ້ໄຂ ຫຼື ແທນທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເກີດຂໍ້ຜິດພາດເພື່ອຮັກສາລະບົບຄວບຄຸມໃຫ້ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ດັ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ກ່າວມາແລ້ວ, ເຄື່ອງຈັກເປົ່າ molding HDPE ຈະສາມາດບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນລູກໂພງພາດສະຕິກທີ່ສຳເລັດແລ້ວ, ພັດທະນາຄຸນນະພາບ ແລະ ປະສົງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ບໍລິສັດຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.