Стандарттуу пластик шардык машина менен совутуучу пластик материалдардын кайсы түрлөрү учурашат?

Пластик шарлардын бирдей калыңдыгы алардын сырткы түрүнө, бергичтигине, жүктү кармоочу кабилийтине жана жалпы функциясына таасирин тийгизгендиктен, ал маанилүү. Пластик шарларды жасоо үчүн HDPE чыгыш формалош машиналарын колдонгон компаниялар рынокто алдыңкы орунга ээ болуу үчүн бирдей калыңдыкты чыгаруу ыкмаларын билүү зарыл.

Пластик шарларды чыгарууда HDPE үрмө машинасынын ролу

HDPE чыныгы формалоо машинасы пластмасса топторун өндүрүүнүн бажылык бөлүгү болуп саналат. Кыскача айтканда, бул машина HDPE (жогорку тыгыздыктагы полиэтилен) жардамчы материалды жылытып, эригизип, парисон түзүү үчүн эритилген материалды чыгарып, андан кийин парисонду алдын ала белгиленген өлчөмдөгү жана формадагы пластмасса топуна чейин ширип чыгарат.

Пластмасса топтордун калыңдыгынын бирдей болушунун сапаты машина сапатына байланыштуу. Мисалы, эң мыкты HDPE чыныгы формалоо машиналары туруктуу агымдагы эритилген HDPE материалды чыгаруу системасы менен жабдылган. Башка тараптан, жаман долбоорлонгон чыгаруу системалары өзгөрүлмө парисон калыңдыгын чыгарат, ал эми бул өзгөрүлмө калыңдыктагы пластмасса топуна алып келет.

HDPE чыныгын күрчүйтүү үчүн машина бекемдөө системасына да кийин көз салуу керек. Бул ынтымактуу таркатылышы керек бекемдөө күчү форманы толугу менен жана коопсуз жабып, шайлоо учурунда операция. Эгерде шайлоо учурунда бекемдөө күчү бирдей болбосо, форма бүлүшүп, пластик шардын калыңдыгы теңсиз болот.

Бирдей Калыңдыктагы Тактап Формаларды долбоорлоо

Бирдей калыңдыктагы пластик шарлар формага да көп нерсеге байланыштуу. Мунун өлчөмү жана формасы пластик шардын техникалык талаптарына туура келүүсү керек, ошондой эле ичинки боштук дагы туура долбоорлонушу керек.

Алгач, форманын ичинки боштогунун калыңдыгы бирдей болушу керек. Инженерлер суулаштыруу жана суулуу процесси учурунда пластик шардын калыңдыгы бирдей болушу үчүн HDPE материалдын кысылуу деңгээлин да эсепке алуусу керек. Эгерде ички боштуктун дубалдары бирдей болбосо, пластик шардын калыңдыгы теңсиз болот.

Кийинки кезекте, калыпташтыруу үчүн чыгуулардын долбоору да маанилүү. Чыгуулар - жылы HDPE пластик калыпка кирип турган каналдар. Жакшы долбоорлошкон чыгуулар калып камерасы бир учуруктуу толтурулушу үчүн туура өлчөмдүү жана туура орундагы болушу керек. Эгер чыгуулар кичине же туура эмес орунда болсо, толтуруу деңгээли бир учуруктуу болот, бул пластиктин калыңдыгынын ар түрдүүлүгүнө алып келет.

Ошондой эле, пластик шардын бир учуруктуу эмес калыңдыгы калыпта жаман долбоорлошкон суу менен салкындатуу системасы болгондо пайда болгон бир учуруктуу катуулаштырудын натыйжасында болот. Бир учуруктуу салкындатуу камсыз кылынышы үчүн, пластик шардын калыңдыгындагы айырмачылыктардан качуу керек. Бул калыпта бир учуруктуу таралган салкындатуу каналдары болгондо жана суунун агымы менен температурасы башкарылган, туруктуу чектерде кармоочу болгондо камсыз кылынат.

HDPEдуу Шайып Калыптоо Машиналарында

Бүгүнкү күндөгү HDPEдуу шайып калыптоо машиналары пластик шардын бир учуруктуу калыңдыгын сактоо үчүн жетилтирилген башкаруу системаларына ээ.

Башкаруу системасы HDPE чыныгын күйдүрүп жасоо машинасынын чыгаруу ылдамдыгын так түзөт. Бул өндүрүш процессине жараша ылдамдыкты убакыт ылдамдыгы менен өзгөртүүнү камтыйт, балкытылган материалдын туруктуу агымын камсыз кылат. Бул паризондун калыңдыгы бирдей болуп сакталарын билдирет.

Башкаруу системасы машина тартуусунун күчүн да өзгөртөт. Тартуу күчүн өзгөртүүнүн реалдуу убакытта кадам сайын көзөмөлдөөсү форманы мыкты жабуу үчүн жана деформацияларды болгоно алдын алуу үчүн бирдей тартуу күчүн камсыз кылат. Бул пластик шардын бирдей калыңдыгын камсыз кылат.

Башкаруу системасы дароо эле убакыт жана басымды да өзгөртөт. Улуттуруу басымынын жана убакыттын берилген параметрлери боюнча, паризондун материалы бирдей жана бирдей таралат. Бул пластик шардын калыңдыгынын бирдей экенин камсыз кылат. Кошумча иштетүү системасы белгилүү өнүмдүн талаптарына өзгөртүүлөрдү багыттап, эң жакшы натыйжаларга жетүүнү камсыз кылат.

HDPE таза материал жана пластик шардын калыңдыгын HDPE сапаты үчүн текшеришиңиз керек. Эгерде таза материал HDPE бирдөй эмес тыгыздыкка же аралашпаларга ээ болсо, балкытылган материал бирдөй орун албай, акканда бирдөй эмес иштөөгө алып келет. Ушунун натыйжасында паризон же пластик шар бирдөй болбой калат.

Ар бир компаниянын бардык HDPE таза материалдарынын сапатын текшериши жана кадыраалоосу керек. Өндүрүштүн натыйжалуулугун, поставщикдин тарыхын текшериңиз жана бардык таза материалдардын тыгыздыгы, балкып чыгуу деңгилиги жана механикалык касиеттерин текшерүүгө катышыңыз, сиз бул өлчөмдөр боюнча жана башкалар боюнча бааланасыз. Белгиленген сапат талаптарына ылайык келген гана таза материалдар өндүрүшкө жарамдуу болот.

Бардык таза материалдар өндүрүштүн жараянында ылгалдуулугун сактап, ылгалдуулукту жана булганууну болгоно керек. Булганган материалдар бирдөй эмес пластик шарларга алып келет, ал эми балкытканда ашыкча ылгалдуулук материалды калың балкытат.

Бардык пластмасса шарлардын бирдейлиги туруктуу пулатуучу калыптоо машинасынын жана процесстин техникалык кызмат көрсөтүү натыйжасында түзүлөт. Бул ар бир ишкердик үчүн максат болуусу керек.

Машинаны техникалык кызмат көрсөтүүдө экструзия системасын тазалоо иштери менен башталат. Материалдардын чогулуп калышын болгондо алгылаш үчүн экструдер бутагын жана винтти тазалоо керек. Винт менен бутакты изилдеп, издерди текшериңиз. Эгер алар өтө тез изилсе, материалдарды бирдей чыгаруу үчүн алмаштыруу убагы келди.

Кысуу системасы да эффективдүү иштөө үчүн техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат. Система жүрө берсин деп кысуу системасынын багыттоочу рельстерин жана подшипниктерин майлоо керек. Ошондой эле, кысуу күчүнүн датчиги кысуу күчүн башкарууну жеңилдетүү үчүн регулярдуу калибрленүү керек.

Башкаруу системасы жана машина электр бөлүктөрүн да мезгилдик кароо керек. Сыңык сымдарды текшериңиз жана кыймылдаган бөлүктөр иштеп турганына жакшырыгыла. Башкаруу системасынын үзүлбөй иштешин камсыз кылуу үчүн кандайдыр бир аризаны жөнөтүп же алмаштырып коюу керек.

Мурун айтканымдай, HDPE чейини формалош машинасы даяр пластик шарларга бир учуруктуу калыңдыкты камсыз кылат, сапатты жакшыртат жана клиенттердин талаптарын канааттандырат. Компаниялар өндүрүш процессинин ар бир кадамына көңүл бурушу керек жана эң жакшы натыйжаларга жетүү үчүн өндүрүш технологиясын жаңыртуулары керек.