EN
Რომელი პლასტმასის მასალებია hopildi სტანდარტულ ბურთულების მანქანასთან?
Პლასტმასის ბურთების ერთგვაროვანი სისქის მიღება მნიშვნელოვანია მისი გავლენის გამო გარეგნობაზე, მადა მიღებაზე, მატარებლობაზე და საერთო ფუნქციონირებაზე. კომპანიებმა, რომლებიც იყენებენ HDPE ბლოუ მოლდინგის მანქანებს პლასტმასის ბურთების წარმოებისთვის, უნდა იცოდნენ ერთგვაროვანი სისქის ტექნიკა, რათა მიიღონ უპირატესობა ბაზარზე.
Პლასტმასის ბურთების წარმოებაში HDPE ფრთხილად ფორმირების მანქანის როლი
HDPE ბლოუ მოლდინგის მანქანა პლასტმასის ბურთების წარმოების მნიშვნელოვანი ნაწილია. მოკლედ, ამ მანქანას ევალება გაათავისუფლოს და გაადნოს HDPE (მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის) ნედლეული, გამხნარი მასალის ექსტრუზია პარიზონის სახით და პარიზონის ბლოუ მოლდინგი წინასწარ განსაზღვრული ზომისა და ფორმის პლასტმასის ბურთად.
Პლასტმასის ბურთების სისქის ერთგვაროვნების ხარისხი დამოკიდებულია მანქანის ხარისხზე. მაგალითად, ყველაზე ხარისხიან HDPE ფრთხილად ზემოქმედი მოლდინგის მანქანებზე არის მუდმივი დინების მოლტენ HDPE მასალის ექსტრუზიის სისტემა. საპირისპიროდ, ცუდად შემუშავებული ექსტრუზიის სისტემები წარმოქმნიან ცვალებად პარისონის სისქეს, რაც იწვევს ცვალებადი სისქის პლასტმასის ბურთის წარმოქმნას.
HDPE-ის ფრთხილად ზემოქმედი მოლდინგის მანქანის მიმაგრების სისტემასაც სჭირდება ზრუნვა. ის უნდა თანაბრად გაანაწილოს მიმაგრების ძალა, რათა უზრუნველყოს იმის, რომ მოლდი სრულიად და მტკიცედ დაიხუროს ფრთხილად ზემოქმედების დროს. თუ მიმაგრების ძალა არათანაბრად იქნება განაწილებული ფრთხილად ზემოქმედების დროს, მოლდი შეიძლება დაიმახინჯოს და პლასტმასის ბურთი იქნება არათანაბარი სისქის.
Სიზუსტის მოლდების შექმნა ერთგვაროვანი სისქისთვის
Ერთგვაროვანი სისქის პლასტმასის ბურთები მეტწილად დამოკიდებულია მოლდზეც. მოლდის ღრუს ზომა და ფორმა უნდა შეესაბამებოდეს პლასტმასის ბურთის სპეციფიკაციებს და ღრუ შესაბამისად უნდა იყოს შემუშავებული.
Უპირველეს ყოვლისა, ფორმის ცარიელი სივრცე უნდა ჰქონდეს ერთგვაროვანი კედლის სისქე. ინჟინრებმა ასევე უნდა გაითვალისწინონ HDPE მასალის შეკუმშვის მაჩვენებელი, რათა უზრუნველყონ, რომ პლასტმასის ბურთი გაცივების დროს და შეკუმშვის პროცესში იყოს ერთგვაროვანი სისქის. თუ ცარიელი სივრცის კედლები არ იქნება ერთგვაროვანი, პლასტმასის ბურთი იქნება შეუსაბამო სისქის.
Შემდეგ, მნიშვნელოვანია ფორმის ჭურჭლების დიზაინიც. ჭურჭლები არის სადინრები, რომლებიც გახსნილ HDPE პლასტმასს ატარებენ ფორმაში. კარგად დაგეგმილ ჭურჭლებს სჭირდება შესაბამისი ზომის და განლაგების გათვალისწინება, რათა ფორმის ცარიელი სივრცე ერთგვაროვნად შევსდეს. თუ ჭურჭლები პატარა ზომის იქნება ან ცუდად იქნება განლაგებული, შევსების სიჩქარე განსხვავებული იქნება, რაც გამოიწვევს პლასტმასის სხვადასხვა სისქის შესაბამობას.
Გარდა ამისა, პლასტმასის ბურთულის თანაბრობის გარეშე სისქე წარმოიშვება გაყინვის არათანაბრობის შედეგად, რაც ხდება მატრიცაში არაკარგად დაგეგმილი გაგრილების სისტემების შემთხვევაში. თანაბარი გაგრილების უზრუნველსაყოფად უნდა თავიდან იქნეს აცილებული პლასტმასის ბურთულის სისქის განსხვავებები. ეს მიიღწევა მაშინ, როდესაც მატრიცას ჰქონდეს თანაბრად განაწილებული გაგრილების არხები და გაგრილების წყლის დინებები და ტემპერატურები იქნება კონტროლირებად სტაბილურ ზღვრებში.
HDPE-ის ბურღვის მანქანებში
Თანამედროვე HDPE-ის ბურღვის მანქანები აღჭურვილია განვითარებული კონტროლის სისტემებით, რომლებიც უზრუნველყოფს პლასტმასის ბურთულის თანაბარ სისქეს.
Კონტროლის სისტემა ზუსტად არეგულირებს HDPE-ის ბურღვის მანქანის ექსტრუზიის სიჩქარეს. ამაში შედის სიჩქარის რეალურ დროში კორექტირება წარმოების პროცესის მიხედვით, რათა უზრუნველყოფილი იქნეს მოლეკულის მასის მუდმივი დინება. ეს ნიშნავს, რომ პარიზონის სისქეც რჩება თანაბარი.
Კონტროლის სისტემა ასევე ცვლის მანქანის შეკრეპვის ძალას. შეკრეპვის ძალის კორექტირების სისტემის რეალურ დროში მონიტორინგი უზრუნველყოფს იმას, რომ ფორმა მკაცრად და თანაბრად იყოს დახურული, რაც ახშობს ფორმის დეფორმაციას. ეს კი, თავის მხრივ, უზრუნველყოფს პლასტმასის ბურთულის ერთგვაროვან სისქეს.
Კონტროლის სისტემა ასევე ცვლის შეფუთვის დროს და წნევას. შეფუთვის წნევისა და დროის მოცემულ პარამეტრებში, პარისონის მასალა თანაბრად და ერთგვაროვნად ვრცელდება. ეს უზრუნველყოფს პლასტმასის ბურთულის სისქის მუდმივობას. გარდა ამისა, კონტროლის სისტემა ადაპტირდება კონკრეტული პროდუქის მოთხოვნების მიხედვით, რათა მიიღოს საუკეთესო შედეგი.
Თქვენ უნდა შეამოწმოთ HDPE საწყისი მასალა და პლასტმასის ბურთულის სისქე კონტროლის და HDPE-ს ხარისხის მიხედვით. თუ საწყის მასალაში HDPE-ს აქვს განსხვავებული სიმკვრივე ან პრიმესები, დნობადი მასალა არათანაბრად გავრცელდება. ამიტომ პარისონი ან პლასტმასის ბურთული გახდება არათანაბარი.
Ყველა საწარმომ უნდა შეამოწმოს და კონტროლი გაუწიოს HDPE-ს საწყისი მასალების ხარისხს. შეამოწმეთ პროდუქტიულობა, მომწოდებლის ისტორია და იმყოფით ყველა საწყისი მასალის სიმკვრივის, დნობის სიჩქარის და მექანიკური თვისებების შემოწმების დროს, სადაც თქვენ შეფასდებით ამ და სხვა მაჩვენებლების მიხედვით. მხოლოდ იმ საწყის მასალებს, რომლებიც აკმაყოფილებს დადგენილ ხარისხის მოთხოვნებს, დაშვებული იქნება წარმოებაში.
Ყველა საწყის მასალას უნდა შეინარჩუნოს ტენიანობა წარმოების მანძილზე და გამორიცხოს ტენიანობის და დაბინძურების შემცველობა. დაბინძურებული მასალა უხეშ პლასტმასის ბურთულებს გამოიწვევს, ხოლო ჭარბი ტენიანობა დნობის დროს უფრო სიმკვრივე დნობად მასალას შექმნის.
Ყველა პლასტმასის ბურთულის ერთგვაროვნება მიღწეული იქნება თანმიმდევრული ფურცლის ფორმირების მანქანის და პროცესის მოვლით. ეს უნდა იყოს თითოეული ბიზნესის მიზანი.
Ექსტრუდირების სისტემის გაწმენდა იმავე ადგილიდან იწყება, სადაც მანქანის შესანარჩუნებლად იწყებთ. გააწმინდეთ ექსტრუდერის ცილინდრი და ურუხი, რათა ამოიღოთ ნებისმიერი ნარჩენები და შეაჩეროთ მასალების დაკეცვა. შეამოწმეთ ურუხი და ცილინდრი ცვეთის ნიშნებისთვის. თუ ისინი ძალიან სწრაფად იცვება, დრო ადის შეცვალოთ ისინი, რათა დარწმუნდეთ, რომ მასალები ერთგვაროვნად გამოიტანება.
Ჭიმვის სისტემასაც საჭირო აქვს შენარჩუნება, რათა ეფექტურად იმუშავებდეს. სისტემის გლუვად მოძრაობის უზრუნველსაყოფად, ჭიმვის სისტემის მიმართულების რელსები და პატრონები უნდა იქნეს ნახშირი. ასევე, ჭიმვის ძალის სენსორი უნდა დაკალიბრდეს რეგულარულად, რათა დაუშვას ჭიმვის ძალაზე კონტროლი.
Კონტროლის სისტემასა და მანქანის ელექტრო კომპონენტებსაც სჭირდებათ რეგულარული შენარჩუნება. შეამოწმეთ გამხდარი გამტარები და დარწმუნდით, რომ მოძრავი ნაწილები სწორად მუშაობს. ნებისმიერი დეფექტი უნდა გამოისწოროს ან შეიცვალოს, რათა შეუჩერებლად იმუშავებდეს კონტროლის სისტემა.
Როგორც ადრე აღვნიშნე, HDPE-ის ფუჩინების მანქანა სრულყოფილ პლასტმასის ბურთებზე ერთგვაროვან სისქეს უზრუნველყოფს, ხარისხს აუმჯობესებს და კლიენტების მოთხოვნებს აკმაყოფილებს. კომპანიებმა ყურადღება უნდა მიაქციონ წარმოების პროცესის თითოეულ ეტაპს და უნდა განაახლონ წარმოების ტექნოლოგიები, რათა საუკეთესო შედეგები მიიღონ.
