Қалыпты пластик шар машинасымен қандай түрлі пластик материалдары үйлесімді?

Пластик шарлардың біркелкі қалыңдықта болуы олардың сыртқы түріне, беріктігіне, жүкті көтеру қабілетіне және жалпы қызметіне әсер ететіндіктен маңызды. Пластик шарларды өндіру үшін HDPE-ны көтеріп формалау машиналарын пайдаланатын компаниялар нарықта алда болу үшін біркелкі қалыңдық әдістерін түсінуі керек.

Пластик шарларды өндірудегі HDPE үрлеу арқылы пісіру машинасының рөлі

HDPE-ны көтеріп формалау машинасы пластик шарларды өндірудің маңызды бөлігі болып табылады. Қысқаша айтқанда, бұл машина HDPE (жоғары тығыздықты полиэтилен) шикізатын қыздырып, балқытып, балқыған материалды паризон түрінде экструдерлеп және паризонды белгіленген өлшем мен пішіндегі пластик шарға дейін үрлеуге міндетті.

Пластик шарлардың қалыңдығының біркелкілігінің сапасы машина сапасына тәуелді. Мысалы, ең жақсы HDPE үрлеу формалау машиналары тұрақты ағысты балқытылған HDPE материалды экструдерлеу жүйесімен жабдықталған. Алайда, нашар құрылған экструдерлеу жүйелері паризон қалыңдығының өзгеруіне әкеп соқтырады, оның нәтижесінде пластик шардың қалыңдығы да әртүрлі болады.

HDPE үрлеу формалау машинасының бекіту жүйесіне де ерекше күтім қажет. Бұл жүйе үрлеу процесі кезінде форма толығымен және берік жабылуын қамтамасыз ету үшін бекіту күшін біркелкі таратуы тиіс. Егер үрлеу процесі кезінде бекіту күші біркелкі болмаса, форма деформациялануы мүмкін және пластик шардың қалыңдығы теңсіз болады.

Біркелкі қалыңдықтағы дәлме-дәл формаларды жобалау

Біркелкі қалыңдықтағы пластик шарлар форманың өзіне де көп байланысты. Форма қуысының өлшемі мен пішіні пластик шардың техникалық сипаттамаларымен сәйкес келуі тиіс және қуыс дұрыс жобалануы қажет.

Бастау үшін, қалыптау ойығының қабырғасының қалыңдығы біркелкі болуы керек. Инженерлер салқындату және сығылу процесінен кейін пластмасса доптың қалыңдығы біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін HDPE материалдың сығылу коэффициентін де ескеруі керек. Егер қалып қабырғалары біркелкі болмаса, пластмасса доп әртүрлі қалыңдықта болады.

Келесі, қалып саңылауларының дизайны да маңызды. Саңылаулар — жылы HDPE пластмассаның қалыпқа енуі үшін арналған каналдар. Жақсы жобаланған саңылаулар қалып ойығы біркелкі толтырылатындай етіп, дұрыс өлшем мен орналасу талап етеді. Егер саңылаулар өлшемі кіші немесе нашар орналасқан болса, толтыру жылдамдығы біркелкі болмайды, бұл пластмассаның қалыңдығының әртүрлі болуына әкеп соғады.

Сонымен қатар, плеситкалық шардың біркелкі емес қалыңдығы қалыптағы салқындату жүйесі нашар құрылған кезде болатын біркелкі емес қату нәтижесі болады. Біркелкі салқындатуды қамтамасыз ету үшін пластик шардың қалыңдығындағы айырмашылықтардан аулақ болу керек. Бұл қалыпта біркелкі орналасқан салқындату каналдары болғанда және су ағысы мен температуралары тұрақты бақыланатын шектерде ұсталғанда қол жеткізіледі.

HDPE-ны үрлеу арқылы пісіру машиналарында

Қазіргі заманғы HDPE-ны үрлеу арқылы пісіру машиналары пластик шардың біркелкі қалыңдығын сақтау үшін жетілдірілген басқару жүйелеріне ие.

Басқару жүйесі HDPE-ны үрлеу арқылы пісіру машинасының экструзия жылдамдығын дәл реттейді. Бұған өндіріс процесіне байланысты нақты уақытта жылдамдықты реттеу кіреді, балқытылған материалдың тұрақты ағынын қамтамасыз етеді. Бұл паризон қалыңдығы да біркелкі сақталады дегенді білдіреді.

Басқару жүйесі сонымен қатар машина қысу күшін өзгертеді. Қысу күшінің түзетулерін нақты уақытта бақылау қалыптың тығыз жабылуын және біркелкі қысылуын қамтамасыз етеді, сондықтан қалып деформацияларын болдырмауға мүмкіндік береді. Бұл өз кезегінде пластик шардың біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етеді.

Басқару жүйесі сонымен қатар үрлеу уақыты мен қысымын өзгертеді. Үрлеу қысымы мен уақыт параметрлерін ескерсек, паризон материал біркелкі және тең бетке жайылады. Бұл пластик шардың қалыңдығының тұрақты болуын қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін басқару жүйесінің реттеулері белгілі өнім талаптарына бағытталады.

Сіз HDPE шикізат пен пластик шардың қалыңдығын бақылау және HDPE сапасын тексеруіңіз керек. Егер шикізат HDPE-де тығыздық біркелкі болмаса немесе қоспалар болса, балқытылған материал біркелкі араласқанымен ағын сипаттамасы біркелкі болмайды. Осы себепті паризон немесе пластик шар біркелкі болмайды.

Әр кәсіпорын HDPE шикізатының сапасын тексеріп, бақылауы тиіс. Өнімділікті, жеткізушінің тарихын тексеріңіз және шикізаттың тығыздығы, балқу ағынының жылдамдығы мен механикалық қасиеттерін тексеру кезінде қатысыңыз, сізді осы және басқа өлшемдер бойынша бағалайтын болады. Белгіленген сапа күтімін қанағаттандыратын шикізат ғана өндіріске жарамды деп саналады.

Барлық шикізат өндіру кезінде ылғалдылығын сақтауы керек және ылғалдылық пен ластанудың мазмұнын болдырмауы керек. Ластанған материалдар пластик шарлардың біркелкі емес пайда болуына әкеледі, ал балқыту кезіндегі артық ылғалдылық балқыған материалдың қалыңдауына әкеледі.

Пластик шарлардың біркелкілігі консистентті blow molding машинасы мен процестің дұрыс қызмет етуінің нәтижесі. Бұл әрбір кәсіпорынның мақсаты болуы керек.

Машина техникалық қызмет көрсетуінің басталуы экструзиялық жүйені тазартудан басталады. Материалдардың бірігіп қатуын болдырмау үшін экструдер бункері мен шнекті тазартыңыз. Шнек пен бункерді тозу белгілері үшін тексеріңіз. Егер олар тым тез тозып кетсе, материалдарды біркелкі экструдерлеу үшін алмастыру қажет.

Қысу жүйесі де тиімді жұмыс істеуі үшін техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Жүйенің тегіс қозғалуын қамтамасыз ету үшін қысу жүйесінің бағыттауыш рельстері мен подшипниктерін майлау қажет. Сонымен қатар, қысу күшін бақылау үшін қысу күші сенсорын регулярлы түрде калибрлеу керек.

Басқару жүйесі мен машина электр бөлшектері де рутинды техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Сыңғыраған сымдарды тексеріңіз және қозғалатын бөлшектердің жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Басқару жүйесін үздіксіз ұстау үшін пайда болған кез-келген ақауларды жөндеу немесе ауыстыру керек.

Бұрын айтқанымдай, HDPE үрлеу арқылы формалық машина дайын пластик шарларда біркелкі қабырға қалыңдығын қамтамасыз етеді, сапаны жақсартады және тапсырыс берушілердің қажеттіліктерін қанағаттандырады. Компаниялар өндіріс процесінің әрбір кезеңіне назар аударып, өндірістік технологияларын жетілдіре отырып, ең жақсы нәтижеге қол жеткізуі қажет.