Prednosti korištenja ekstruzivnog puhanja u proizvodnji velikih količina

Savršen primjer ove vrste proizvodnje je ekstruzivno pušenje, koje omogućava masovnu proizvodnju velikih šupljih plastičnih dijelova na način koji je ponovljiv i dosljedan. Koristi plastične dijelove, rastopi ih, a zatim ubaci u kalup, naduvavajući ih kako bi poprimili oblik kalupa. Ovaj metod proizvodi dijelove neprekidno i u većim količinama, omogućavajući značajnu količinu proizvoda u svakom ciklusu proizvodnje. To je posebno pogodno za industriju ambalaže, automobilsku industriju i proizvodnju potrošačkih dobara, gdje su dosljedni i uniformni dijelovi ključni za postizanje ciljeva proizvodnje. Također, drugi procesi neprekidne proizvodnje mogu znatno profitirati od ove tehnike.

Isplativost za masovnu proizvodnju

Kod ekstruzivnog pušenja, kod masovne proizvodnje plastičnih dijelova, trošak proizvodnje svakog komada je znatno smanjen. Ovo se postiže zato što se plastični dijelovi topi u jednolike oblike, što znači da se jednoliki i ponovljivi dijelovi topi na veliko. Svaki oblik se puni pomoću ciklusa pušenja, što čini da nadimanje bude neprekidno i masovno. Dovoljno je da dijelovi održe oblik kalupa kako bi se postigao neprekidni povrat bez kalupa. Takođe, zbog niskog održavanja kalupa za oblikovanje, ove se kalupe mogu ponovno koristiti kroz znatan broj ciklusa. Sve ovo dovodi do minimalnog otpada plastike, smanjenih troškova rada i time do neusporedivo niskih troškova proizvodnje.

Fleksibilnost u dizajnu proizvoda

Proces ekstruzivnog pušenja idealan je za izradu spremnika, boca i rezervoara jer lako rukuje različitim veličinama i oblicima. Složenost šupljih oblika koje može proizvesti je zapravo vrlo detaljna. Osim toga, proces omogućava kontrolu debljine zidova kako bi oni mogli biti jači ili lakši u skladu sa primjenom. Takođe, u kalup se mogu ugraditi elementi brendiranja ili funkcionalnog dizajna, što omogućava da gotov proizvod zahtijeva minimalnu ili nikakvu dodatnu obradu.

Snaga i stalna kvalitet

Kvalitet i jačina su dosljedni za svaku jedinicu, što je glavna prednost za poslovne subjekte koji redovno naručuju zalihe. Svaki proizvedeni komad je identičan i to je kritično za industrije koje moraju da zadovolje stroga zahtjeva za sigurnost i performanse. Proces ekstruzivnog puhanja omogućuje proizvodnju zidova bez šavova koji su izuzetno otporni na pritisak, udarce i ekstremne temperature, što ih čini idealnim za teške uslove.

Zadovoljavanje rastućih potreba poslovanja

Zadovoljavanje stalno promjenjivih zahtjeva rastućeg poslovanja je još jedna prednost koju nudi proces ekstruzivnog puhanja. Povećane zahtjeve proizvodnje može se efikasno i brzo zadovoljiti, uz održavanje istog nivoa kvaliteta. Ovaj način oblikovanja je odlično rješenje za poslovne subjekte koji moraju da zadovolje kratkoročne isporuke ili se suočavaju sa velikim količinama narudžbi.