ഉൽപ്പാദന വേഗതയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും തമ്മിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ പാലിക്കുന്ന ഒരു എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് എങ്ങനെ?

HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ HDPE ബോട്ടിലുകൾ, ബാരലുകൾ, കണ്ടെയിനറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന യന്ത്രങ്ങളാണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിലെ ചെലവ് കാര്യക്ഷമത ഭാഗികമായി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. Jking മെഷീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു വളരുന്ന നിർമ്മാതാവാണ്, വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും പ്രത്യേകത നേടിയിരിക്കുന്നു. അവരുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവുമായി ഇണക്കിയിരിക്കുന്നു. ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മത്സര മേന്മ നേടാൻ അറിയാവുന്ന സംരംഭങ്ങൾ വിപണിയിൽ മത്സരികളെ മറികടക്കും.

HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെയും മോൾഡ് പൊരുത്തക്കേടിന്റെയും മൂല്യം

ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തെയും ഉൽപാദന വേഗതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും മോൾഡ് പൊരുത്തക്ഷമതയും. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ചക്രത്തിനിടെ, ഒരുപോലെയും സമനിലയിലുമുള്ള ഭിത്തി സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ അടച്ച മോൾഡ് ചോർച്ചയില്ലാതെയും മതിയായ അളവിൽ അടഞ്ഞിരിക്കണം. സ്ഥിരതയില്ലായ്മ പോലുള്ള കുറ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നം നിരസിക്കപ്പെടാൻ നേരിട്ട് കാരണമാകും.

Jking മെഷീന്റെ hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ അഡ്ജസ്റ്റബിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇവ ചെറിയ ബോട്ടിലുകൾ മുതൽ വലിയ ബാരലുകൾ വരെയുള്ള HDPE ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും അനുസൃതമായി സജ്ജമാക്കാം. കൂടാതെ, മോൾഡ് പൊരുത്തത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ വിവിധ മോൾഡുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ്. Jking മെഷീൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇതിന്റെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് 30 മിനിറ്റിൽ താഴെ സമയത്തിനുള്ളിൽ എളുപ്പത്തിൽ മോൾഡ് മാറ്റാൻ സാധിക്കും. ഇത് മെഷീന്റെ ഉൽപ്പാദന ബാച്ചുകൾക്കോ സീരീസുകൾക്കോ ഇടയിൽ മാറാനുള്ള കഴിവിനെ സഹായിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള താളത്തിനോ വേഗത്തിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗുണനിലവാരവും വേഗതയുമുള്ള ഉൽപ്പാദന സന്തുലിതാവസ്ഥ നേടുന്നതിന് ശരിയായി സജ്ജമാക്കിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സും മോൾഡ് പൊരുത്തവുമുള്ള എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.

എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം പ്രകടനം

എച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം എച്ഡിപിഇ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉരുകലിന്റെ നിലവാരവും മെറ്റീരിയൽ സപ്ലൈയുടെ സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇതിന്റെ ഫലമായി, ഉൽപ്പാദന വേഗതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പൂർണ്ണമായി ഉരുകി ലയിപ്പിച്ച എച്ഡിപിഇ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകാൻ സ്ക്രൂ വേഗതയും ചൂടും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു സംസ്കൃതിയുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം കഴിയണം. അമിതമായ ചൂട് മെറ്റീരിയലിനെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയെ ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം പര്യാപ്തമായി ഉരുകാത്തതിന്റെ ഫലമായി കുമിളകൾ ഉണ്ടാകും.

ജെയ്ക്കിംഗ് മെഷീനിൽ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ സ്ക്രൂകളും നൂതന മൾട്ടി-സോൺ താപനില നിയന്ത്രിത സംവിധാനങ്ങളുമുള്ള കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റ് സ്ക്രൂകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ സ്ക്രൂകൾ സമനിലയിലുള്ള ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ നൽകുകയും 20% മെച്ചപ്പെട്ട എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ പ്രീസെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്കുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പ്രഷർ സെൻസറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഇത് അസ്ഥിരമായ പ്രഷറിന്റെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അമിത മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം തടയുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം തുടർച്ചയായും സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പാദന വേഗതയും മെഷീന്റെ ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ സന്തുലിതത്വം പ്രാപിക്കുന്നത് അത്യാവശ്യമാണ്, അതിനാൽ hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സംവിധാന പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.

HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രഷറും വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ഊന്നൽ

ഒരു hdpe ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപീകരണ ഫലത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് മർദ്ദവും വേഗതയുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികുകളും അളവുകളും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടാതെ, ഉരുകിയ hdpe പദാർത്ഥം മോൾഡ് കവിറ്റി പൂർണ്ണമായും നിറയ്ക്കാൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മർദ്ദം സഹായിക്കുന്നു. ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പൂർണ്ണമല്ലാത്ത ഘടനാപരമായ രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രാരംഭ തണുപ്പ് ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

ജ്കിംഗ് മെഷീന്റെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട സർവോ മോട്ടോർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും തിക്കും അനുസരിച്ച് മർദ്ദം (0.8 - 1.5 MPa), വേഗത തുടങ്ങിയ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്ന മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ യഥാർത്ഥ സമയത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ്-ചുവന്ന HDPE ബോട്ടിലുകളുടെ കാര്യം പരിഗണിക്കുക. നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ നീണ്ട് തെന്നതാകുന്നതിനാൽ, മെഷീൻ കുറഞ്ഞ മർദ്ദവും വേഗത്തിലുള്ള സ്പീഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ചുവരുള്ള HDPE ബാരലിന് ഇതിന് വിപരീതമാണ് ആവശ്യം. മെറ്റീരിയൽ സമമായി കട്ടിയാകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏത് വേഗത്തിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയുള്ള പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തോടെയുള്ള ജ്കിംഗിന്റെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏത് ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഉയർന്ന നിലവാര സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ പാരാമീറ്ററുകളോടുകൂടിയ ഫ്ലക്സിബിൾ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധ അത്യാവശ്യമാണ്.

HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക  

എച്ച്ഡിപിഇ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുക്കുന്നതിന്റെയും സജ്ജീകരണത്തിന്റെയും വേഗതയും സമചതുരത്വവും എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അത് ഒടുവിൽ ഉൽപ്പാദന വേഗതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും സൈക്കിൾ സമയത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. തണുക്കുന്നതിന്റെ വേഗത കുറഞ്ഞാൽ ഉൽപ്പന്നം സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയം എടുക്കും, ഇത് നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദന സൈക്കിൾ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ വളവുകൾക്ക് കാരണമാകുകയും രൂപം മാറിയ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജ്കിംഗ് മെഷീൻ അവരുടെ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ രണ്ട് സർക്യുലേഷൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു—ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിലെ വായു കൂളിംഗും മോൾഡിന് പുറത്തുള്ള വാട്ടർ കൂളിംഗും. ഓരോ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും താപനിലയും ഒഴുക്ക് നിരക്കും സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ എച്ച്ഡിപിഇ ബാരലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉൾഭാഗം കൂളിംഗിനായി വായുവിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിച്ച് ഉള്ളിലെ ചുമരിന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാൻ സാധിക്കും. ചെറിയ ബോട്ടിലുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പുറം മോൾഡിലെ വാട്ടർ ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ സാധിക്കും, ഇത് സെറ്റിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. ജ്കിംഗിന്റെ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനോടൊപ്പം, പൂർണ്ണമായും നവീന കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൂളിംഗ് സമയം 15-20% വരെ കുറയ്ക്കും. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയോ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യും. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കാര്യക്ഷമത വിലയിരുത്തുന്നത് ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു കുറ്റവുമില്ലാതെ വേഗതയേറിയ ഉൽപ്പാദന നിരക്കുള്ള എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഒരു കമ്പനിയെ സഹായിക്കും.

എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഓട്ടോമേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സ്മാർട്ട് നിയന്ത്രണം ഏകീകരിക്കുന്നതിനും

പരാമാവധി നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയകളെ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ ഓട്ടോമേഷനും സ്മാർട്ട് നിയന്ത്രണങ്ങളും സഹായിക്കുന്നു. കൈമാറ്റ പ്രക്രിയകൾ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലെയും ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഘടകവുമാണ്. മെഷീൻ പ്രവർത്തനത്തിലെ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ കൈമാറ്റ മോൾഡ് മാറ്റലും ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

ജെകിങ് മെഷീൻ തങ്ങളുടെ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പിഎൽസി-നിയന്ത്രിത ഓട്ടോമേഷൻ, എച്ച്എംഐ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. ഹെച്ച്എംഐയിൽ ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ (എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് കാലാവധിയും) ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിർദ്ദേശിക്കാം. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഹെച്ച്എംഐയിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാനും മെഷീൻ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ സ്വയമേവ നടത്താനും കഴിയും. ജെകിങ് മെഷീന്റെ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഓൺലൈൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സെൻസറുകൾ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ചുമരിന്റെ കനം, ഭാരം, പുറം സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയും അക്രമങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ പ്രക്രിയ അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ഗുരുതരമായ പാളികൾ കണ്ടെത്തിയാൽ പ്രക്രിയ നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ജെകിങ് മെഷീന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ കൈമാറ്റ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പാദന വേഗത 25% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ 99% വിജയനിരക്ക് പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനുമായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഏതെങ്കിലും എച്ച്ഡിപിഇ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും ഓട്ടോമേഷനും ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണവും അത്യാവശ്യമാണ്.

ഒരു HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമാതാവിന്റെ ശേഷം വിൽപ്പനാനന്തര സഹായവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും വിലയിരുത്തുന്നു

ഉപയോഗത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന നിരക്കിനെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ HDPE ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമാതാവ് നൽകുന്ന വിൽപ്പനാനന്തര സേവനവും സാങ്കേതിക പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്. ഒരു വിശ്വസനീയമായ പ്രദാതാവിന്റെ സേവനത്തിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിപാലനം, സ്പെയർ പാർട്ടുകളുടെ ലഭ്യത, ഉപകരണത്തിൽ സാങ്കേതിക പരിശീലനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ജ്കിംഗ് മെഷീൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഒരു വർഷത്തെ സൗജന്യ പരിപാലനവും 24/7 ലഭ്യമായ പ്രത്യേക പിന്തുണാ ടീമിനെയും നൽകുന്നു. മെഷീനിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ദൂരെ നിന്നുതന്നെ പരിഹരിക്കാം, എന്നാൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൈറ്റിൽ വച്ച് പരിഹരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയർമാർ 48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ എത്താം, ഇത് സാധ്യമായ അനാവശ്യ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാരവും വേഗത്തിലാക്കാനും ജ്കിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം നടത്തുന്നു. മെഷീനുകൾ ആവശ്യാനുസൃതമാക്കുക എന്നത് ജ്കിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രത്യേകതയുമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പവും ഉപയോഗിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരവും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർദ്ദേശിക്കാം, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന നിരയുമായി യോജിക്കും. ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരവും hdpe ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനും സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വിൽപ്പനശേഷ പിന്തുണ അത്യാവശ്യമാണ്.